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第1章 绪论1

1.1 本课程的性质与主要内容1

1.2 机械制造中的互换性1

1.2.1 互换性的基本概念1

1.2.2 误差与公差的概念2

1.2.3 互换性的种类4

1.2.4 公差与配合标准的发展5

1.2.5 几何量检测技术的发展6

1.3 标准化6

1.3.1 标准和标准化6

1.3.2 优先数和优先数系7

1.4 本课程的基本要求与学习方法9

习题与思考题10

第2章 尺寸公差与配合11

2.1 基本术语和定义11

2.1.1 有关孔和轴的定义11

2.1.2 有关尺寸的术语和定义12

2.1.3 有关偏差、公差的术语和定义13

2.1.4 有关配合的术语和定义15

2.2 常用尺寸公差与配合22

2.2.1 标准公差系列22

2.2.2 基本偏差系列25

2.2.3 基准制32

2.2.4 极限与配合代号的识别33

2.2.5 标准温度35

2.2.6 常用尺寸孔、轴公差带与配合35

2.2.7 线性尺寸的一般公差38

2.3 公差与配合的选用39

2.3.1 基准制的选用40

2.3.2 公差等级的选用41

2.3.3 配合的选用43

习题与思考题47

第3章 技术测量基础49

3.1 技术测量的基本概念49

3.1.1 概 述49

3.1.2 长度基准与尺寸传递系统49

3.2 量块50

3.3 测量方法的分类54

3.4 计量器具的分类和主要度量指标56

3.4.1 计量器具的分类56

3.4.2 计量器具的主要度量指标56

3.5 常用的量具和量仪57

3.5.1 游标量具58

3.5.2 测微量具59

3.5.3 机械量仪60

3.5.4 光学量仪64

3.5.5 电动量仪68

3.6 三坐标测量仪69

3.6.1 光栅测量系统71

3.6.2 激光干涉仪测量系统72

3.7 测量误差73

3.7.1 概述73

3.7.2 测量误差的来源73

3.7.3 测量误差的分类74

3.7.4 随机误差的特性与处理74

3.7.5 测量误差的合成77

3.8 计量器具的选用与维护保养78

3.8.1 计量器具的选用78

3.8.2 计量器具的维护和保养82

习题与思考题83

第4章 形状和位置公差及检测84

4.1 概述84

4.1.1 形位公差的研究对象85

4.1.2 形位公差标准88

4.1.3 形位公差特征项目和符号88

4.2 形状和位置公差的标注方法89

4.3 形状公差带与形状误差检测94

4.3.1 形状公差与形状公差带94

4.3.2 评定形状误差的基本准则98

4.3.3 形状误差的检测99

4.4 位置公差带与位置误差检测105

4.4.1 位置公差带105

4.4.2 位置误差检测117

4.5 形位公差与尺寸公差的关系126

4.5.1 独立原则126

4.5.2 相关要求127

4.6 形位公差的选择136

4.6.1 形位公差特征项目的选择136

4.6.2 基准要素的选择137

4.6.3 形位公差值的选择138

4.6.4 形位公差选用举例144

习题与思考题146

第5章 表面粗糙度及检测151

5.1 概述151

5.1.1 表面粗糙度的定义151

5.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响152

5.2 表面粗糙度的评定153

5.2.1 术语及定义153

5.2.2 评定参数155

5.3 表面粗糙度的参数值及其选用157

5.3.1 表面粗糙度的评定参数值157

5.3.2 表面粗糙度参数的选用158

5.4 表面粗糙度符号、代号在零件图上标注的方法162

5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号和代号162

5.4.2 表面粗糙度代号的标注方法163

5.5 表面粗糙度检测方法简介166

5.5.1 比较法166

5.5.2 针描法166

5.5.3 光切法167

5.5.4 显微干涉法167

习题与思考题167

第6章 光滑极限量规的设计169

6.1 概述169

6.1.1 量规的作用169

6.1.2 量规的分类170

6.2 量规公差带171

6.2.1 工作量规的公差带171

6.2.2 校对量规的公差带172

6.3 工作量规设计173

习题与思考题179

第7章 滚动轴承的公差与配合180

7.1 滚动轴承的公差180

7.1.1 概述180

7.1.2 滚动轴承的公差等级及选用181

7.1.3 滚动轴承内、外径公差带的特点182

7.2 滚动轴承与轴和外壳孔的配合183

7.2.1 轴和外壳孔的公差带183

7.2.2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用183

7.2.3 轴承的其他技术要求188

7.2.4 应用举例189

习题与思考题190

第8章 键和花键联结的公差及检测191

8.1 键联结的公差与配合191

8.1.1 概述191

8.1.2 平键联结的公差与配合192

8.1.3 平键的检测197

8.2 花键联结的公差与配合198

8.2.1 概述198

8.2.2 矩形花键联结的公差与配合198

8.2.3 矩形花键的检测204

习题与思考题205

第9章 圆锥公差及检测206

9.1 概述206

9.2 圆锥公差206

9.2.1 锥度与锥角206

9.2.2 圆锥公差208

9.3 圆锥配合211

9.3.1 圆锥配合的种类211

9.3.2 圆锥配合的特征确定212

9.3.3 圆锥配合的一般规定214

9.3.4 圆锥配合公差的确定215

9.4 圆锥锥度的测量检验219

9.4.1 比较测量法219

9.4.2 直接测量法220

9.4.3 间接测量法220

习题与思考题221

第10章 普通螺纹结合的公差及检测222

10.1 概述222

10.1.1 螺纹的种类222

10.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数223

10.2 螺纹几何参数误差对螺纹旋合性的影响226

10.2.1 螺距误差对旋合性的影响227

10.2.2 牙型半角误差对旋合性的影响228

10.2.3 中径误差对旋合性的影响228

10.2.4 保证普通螺纹互换性的条件229

10.3 普通螺纹的公差与配合230

10.3.1 螺纹的公差等级230

10.3.2 普通螺纹的公差带和基本偏差232

10.3.3 螺纹的旋合长度与精度等级234

10.3.4 螺纹的表面粗糙度要求236

10.3.5 普通螺纹标记236

10.3.6 应用举例237

10.4 螺纹的检测238

习题与思考题241

第11章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测242

11.1 概述242

11.1.1 齿轮传动的使用要求242

11.1.2 齿轮传动误差的来源244

11.1.3 我国现行的齿轮精度标准244

11.2 单个齿轮的精度评定参数及检测244

11.2.1 影响齿轮传动准确性的精度评定参数及检测245

11.2.2 影响齿轮传动平稳性的精度评定参数及检测248

11.2.3 影响齿轮载荷分布均匀性的精度评定参数及检测250

11.2.4 齿厚偏差及检测251

11.3 渐开线圆柱齿轮精度等级和选用252

11.3.1 渐开线圆柱齿轮精度等级252

11.3.2 精度等级的选用252

11.3.3 偏差的允许值254

11.3.4 齿轮检验项目的确定257

11.3.5 齿轮精度等级在图样上的标注257

11.4 齿轮副和齿坯的精度258

11.4.1 齿轮副的精度258

11.4.2 齿轮坯的精度与齿坯公差的选择261

11.5 齿轮精度设计示例264

习题与思考题266

第12章 尺寸链267

12.1 尺寸链术语与定义267

12.1.1 基本术语267

12.1.2 尺寸链的分类269

12.2 尺寸链的计算270

12.2.1 尺寸链的建立270

12.2.2 尺寸链的三类解算272

12.2.3 解算尺寸链的方法272

12.2.4 用完全互换法（极值法）计算尺寸链273

12.3 保证装配精度的其他方法279

12.3.1 分组互换法279

12.3.2 调整法279

12.3.3 修配法280

习题与思考题280

参考文献282