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第一章 纳米合金材料概述1

1.1 引论1

1.2 纳米晶材料概述1

1.2.1 纳米技术及纳米材料1

1.2.2 纳米材料的特性4

1.2.3 纳米材料的制备5

1.3 纳米晶材料的力学性能6

1.3.1 纳米晶材料的强度7

1.3.2 纳米晶材料的塑性9

1.3.3 应变速率敏感性11

1.3.4 晶粒尺寸分布和晶界结构12

1.4 电沉积纳米技术13

1.4.1 电沉积纳米晶体的制备13

1.4.2 电沉积纳米晶体的方法14

1.4.3 电沉积纳米技术的特点16

1.4.4 电沉积纳米晶体的应用16

1.4.5 电沉积纳米晶镍-铁合金材料18

1.5 主要内容及意义20

参考资料22

第二章 纳米镍-铁合金制备及沉积机理31

2.1 电沉积技术31

2.1.1 基本原理31

2.1.2 镀液成分的主要作用33

2.1.3 镀层的形成35

2.1.4 主要工艺参数36

2.2 制备方法及工艺40

2.2.1 实验装置40

2.2.2 镀液配方研制41

2.2.3 镀液配制42

2.2.4 镀前预处理43

2.2.5 材料制备43

2.2.6 光亮剂对镀层的影响44

2.3 总结46

参考资料47

第三章 纳米镍-铁合金的成分、结构及微观组织49

3.1 成分分析49

3.2 X-射线衍射分析50

3.3 扫描电子显微镜分析54

3.4 表面原子力显微镜分析56

3.5 透射电子显微镜分析59

3.6 总结64

参考资料65

第四章 纳米镍-铁合金的拉伸性能67

4.1 显微硬度实验方法67

4.2 显微硬度实验67

4.2.1 温度与显微硬度的关系67

4.2.2 pH值与显微硬度的关系68

4.2.3 阴极电流密度与显微硬度的关系69

4.3 拉伸实验方法70

4.4 拉伸实验71

4.4.1 拉伸应力-应变曲线71

4.4.3 拉伸断裂表面形貌75

4.5 总结78

参考资料78

第五章 纳米镍-铁合金的变形断裂机制80

5.1 拉伸对比实验80

5.2 实验分析81

5.2.1 拉伸应力-应变曲线81

5.2.2 拉伸性能84

5.2.3 拉伸应变速率敏感性86

5.2.4 试样表面和断裂表面形貌88

5.3 变形机制分析93

5.4 总结94

参考资料95

第六章 纳米铜的压缩实验98

6.1 纳米铜的制备98

6.2 纳米铜压缩实验方法99

6.3 实验结果100

6.3.1 加载-卸载循环曲线100

6.3.2 增量卸载实验111

6.4 断裂变形机制分析115

6.5 总结117

参考资料118

第七章 纳米压痕实验121

7.1 纳米压痕原理122

7.2 压痕过程122

7.3 确定接触刚度（S）和接触面积（A）124

7.4 实验方法125

7.4.1 纳米镍-铁合金材料制备125

7.4.2 纳米铜材料制备127

7.5 纳米Ni及镍-铁合金压痕实验结果127

7.5.1 载荷-位移变化曲线127

7.5.2 纳米压痕硬度与显微硬度对比分析133

7.6 纳米铜的压痕实验结果135

7.6.1 添加剂含量对纳米晶铜膜微观结构的影响135

7.6.2 添加剂含量对纳米晶铜膜纳米压痕性能的影响137

7.7 总结139

参考资料139

第八章 热处理对纳米镍-铁合金的影响141

8.1 实验142

8.1.1 实验样品前处理142

8.1.2 镀液成分143

8.1.3 热处理143

8.1.4 性能检测143

8.2 电流密度与沉积速率的关系144

8.3 镍-铁合金的XRD实验结果145

8.4 不同热处理纳米镍-铁合金的TEM检测结果146

8.5 热处理合金材料的应力-应变曲线149

8.6 拉伸断口SEM形貌151

8.7 在低电流密度下制备合金应力-应变曲线152

8.8 两种低电流密度下制备合金的拉伸断口形貌156

8.9 总结159

参考资料159