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第1章　焊接转子的结构、材料及工艺特点1

1.1　焊接转子的结构、材料和对焊接力学性能的要求1

1.1.1　6MW燃气轮机机组压气机焊接转子的结构1

1.1.2　焊接转子的工作条件、材料及技术要求2

1.2　装焊工艺及焊缝坡口形式3

1.2.1　装焊方案的确定3

1.2.2　焊接方法的选择3

1.2.3　坡口结构的设计4

1.3　焊接转子生产工艺设计6

第2章　低合金铬钼钒钢焊接试验7

2.1　低合金铬钼钒钢焊条电弧焊试验7

2.1.1　焊接性试验7

2.1.2　焊条电弧焊材料试验13

2.1.3　补充试验19

2.1.4　验证件焊条电弧焊部分力学性能试验25

2.1.5　试验研究的结论29

2.2　低合金铬钼钒钢埋弧焊试验30

2.2.1　焊接材料的选择30

2.2.2　材料的抗裂性试验以及焊接规范和预热温度的确定36

2.2.3　焊缝组织及力学性能41

2.2.4　多层焊缝各区域的性能以及焊接工艺的进一步改善44

2.2.5　多层焊接接头母材热影响区的性能45

2.2.6　埋弧焊的生产性试验——验证件焊接试验46

2.2.7　埋弧焊实验研究的结论48

第3章 工频感应加热在大型拼焊转子焊接中的应用50

3.1　概述50

3.2　加热装置设计51

3.3　加热试验56

3.3.1　试验条件和方法56

3.3.2　试验结果57

3.4　小结60

第4章　装配工艺试验62

4.1 控制变形方案的选择62

4.1.1 控制转子挠度的基本原则62

4.1.2　焊接变形（挠曲变形）控制方案及其工艺方案的分析和比较66

4.1.3　变形试验计划的安排77

4.2　变形测量方法的选择及其精度分析78

4.2.1 测量目的、测量内容和测量方法78

4.2.2　百分表动态测量法79

4.2.3　横向收缩测量法89

4.3　变形试验的装配焊接工艺98

4.3.1 立式装配99

4.3.2　预热100

4.3.3　焊接102

4.3.4　中间热处理108

4.3.5　回火热处理108

4.3.6　变形测量过程108

4.4　试验结果及其讨论111

4.4.1　焊前装配及其精度111

4.4.2　焊接工艺与变形111

4.4.3　焊后热处理及变形120

4.4.4　控制变形方案的可靠性及其优越性120

4.5　小结121

第5章 超声波检测试验122

5.1 转子焊缝超声波检测方法的制定122

5.2　焊接试验研究和焊工培训过程中的检测124

5.3　转子焊接验证件焊缝的检测125

5.4　小结126

第6章　转子焊接生产准备127

6.1　焊接转子所需设备127

6.1.1　转子焊接立转台127

6.1.2　横转台128

6.1.3　焊条和埋弧焊焊剂烘焙设备128

6.1.4　清锈盘丝机129

6.1.5　焊机129

6.1.6　感应加热设备129

6.1.7　敷设电路、水路和气路129

6.2　焊接转子需用的仪表及量测工具130

6.2.1　仪表130

6.2.2　测量工具（焊缝横向收缩测量专用工具）130

6.2.3　温度量测设备130

6.3　焊接设备的合理改进131

6.3.1　遥控电压控制器131

6.3.2　自动控制边距信号132

6.3.3　电梯自动送焊剂装置132

6.3.4 电动焊剂过筛设备133

6.3.5　埋弧焊焊接时间指示计133

6.3.6　焊剂用量控制器133

6.3.7　焊剂储存量指示信号装置134

6.3.8　水冷测温联接钳134

6.3.9　埋弧焊焊前接触良好鉴别装置135

第7章　产品转子焊接及结果136

7.1　转子的装配与焊接136

7.2　热处理及质量检查139

第8章　转子焊接技术的现状与发展142

8.1 大型电站的发展现状及其对转子的技术要求142

8.1.1　火电汽轮机142

8.1.2　核电汽轮机147

8.2　转子焊接关键技术的发展动向148

8.2.1 美国GE电气公司的转子焊接技术148

8.2.2　德国西门子的转子焊接技术148

8.2.3 日本各电站装备制造公司的转子焊接技术154

8.2.4　转子焊接新技术在我国的新进展155

参考文献157

编后记158