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第1章 数控加工基础知识1

1.1 数控加工概述2

1.1.1 数控加工的特点及应用2

1.1.2 CAM系统简介2

1.2 数控机床概述3

1.2.1 数控机床简介3

1.2.2 数控机床的分类4

1.2.3 数控机床的适用范围5

1.2.4 数控机床的发展趋势5

1.3 数控加工的基础知识7

1.3.1 数控加工术语7

1.3.2 数控加工坐标系8

1.4 数控加工的工艺知识11

1.4.1 数控加工工艺特点11

1.4.2 数控加工工艺的分析与规划12

1.5 数控加工编程基础13

1.5.1 数控加工编程概述13

1.5.2 数控加工编程的一般操作流程13

1.5.3 数控程序的结构及格式14

1.5.4 常用的数控指令15

1.6 常用的CAD/CAM软件简介18

1.7 本章小结19

1.8 本章习题20

第2章 UG NX 6数控基础知识21

2.1 UG NX 6数控模块概述22

2.1.1 UG NX 6数控模块的功能及特点22

2.1.2 UG NX 6CAM的加工类型及应用领域22

2.1.3 UG NX 6CAD与NX 6 CAM的关系24

2.1.4 UG NX 6CAM生成程序的一般步骤25

2.2 UG NX 6的加工环境25

2.2.1 加工环境的初始化25

2.2.2 用户界面26

2.3 操作导航器29

2.3.1 操作导航器概述29

2.3.2 操作导航器的符号与参数继承关系30

2.3.3 操作导航器视图31

2.4 创建加工程序组33

2.4.1 程序组的创建方法33

2.4.2 训练实例—创建程序组34

2.5 创建加工几何体组35

2.5.1 加工几何体概述35

2.5.2 加工几何体的创建步骤37

2.5.3训练实例―创建加工几何体组41

2.6创建刀具组43

2.6.1刀具的创建与分类43

2.6.2刀具参数的设置45

2.6.3训练实例―创建刀具组46

2.7创建加工方法48

2.7.1创建加工方法的步骤48

2.7.2加工方法的参数设置49

2.8创建加工操作50

2.8.1“创建操作”对话框50

2.8.2创建加工操作的一般步骤51

2.8.3训练实例―创建加工操作52

2.9刀轨的管理53

2.9.1刀轨的生成与重放53

2.9.2可视化刀轨检验55

2.9.3 刀具路径的列示59

2.10 NX 6 CAM快速入门实例60

2.11 本章小结69

2.12 本章练习69

第3章 平面铣加工73

3.1 基础知识74

3.2 平面铣操作的创建74

3.2.1 创建平面铣操作的一般步骤74

3.2.2 平面铣加工子类型76

3.3 平面加工几何体的创建77

3.3.1 平面铣加工几何体类型77

3.3.2 面模式创建边界78

3.3.3 曲线/边模式创建边界80

3.3.4 点模式创建边界82

3.3.5 边界方式创建边界83

3.3.4 边界的编辑83

3.4 平面铣刀轨参数的设置84

3.4.1 切削模式85

3.4.2 步进距离88

3.4.3 切削层91

3.4.4 切削参数94

3.4.5 非切削移动参数102

3.4.6 进给和速率111

3.4.7 机床控制114

3.5 面铣削加工115

35.1 面铣削加工概述116

3.5.2 面铣加工几何体117

3.5.3 面铣操作参数设置119

3.5.4 面铣加工操作实例124

3.6 平面铣综合实例130

3.7 本章小结139

3.8 本章练习140

第4章 型腔铣加工143

4.1 基础知识144

4.1.1 型腔铣的特点和应用场合144

4.1.2 型腔铣和平面铣的区别144

4.2 型腔铣操作的创建145

4.2.1 创建型腔铣操作的一般步骤145

4.2.2 型腔铣加工子类型147

4.3 型腔铣加工几何体的创建147

4.3.1 部件几何体148

4.3.2 毛坯几何体与检查几何体149

4.3.3 切削区域150

4.3.4 修剪边界150

4.4 型腔刀轨设置151

4.4.1 切削模式151

4.4.2 切削层151

4.4.3 切削参数153

4.5 等高轮廓铣157

4.5.1 等高轮廓铣加工概述157

4.5.2 创建等高轮廓铣加工158

4.5.3 加工几何体158

4.5.4 等高轮廓铣刀轨参数的设置158

4.5.5 等高轮廓铣加工实例163

4.6 型腔铣加工操作实例166

4.7 本章小结177

4.8 本章练习177

第5章 点位加工与基于特征的加工179

5.1 基础知识180

5.1.1 点位加工的原理180

5.1.2 点位加工的特点及应用180

5.2 点位加工的创建181

5.2.1 创建点位加工的一般步骤181

5.2.2 点位加工子类型182

5.3 点位加工几何体183

5.3.1 指定加工位置183

5.3.2 部件表面189

5.3.3 加工底面190

5.4 循环类型的选择191

5.4.1 循环类型191

5.4.2 循环参数组193

5.5 点位加工一般参数设置197

5.5.1 最小安全距离197

5.5.2 孔深度偏置量197

5.6 点位加工综合实例198

5.7 基于特征的点位加工207

5.7.1 基于特征加工的概述207

5.7.2 加工特征导航器208

5.8 基于特征加工综合实例210

5.9 本章小结214

5.10 本章练习215

第6章 插铣加工217

6.1 基础知识218

6.1.1 插铣加工概述218

6.1.2 插铣加工的应用218

6.2 插铣加工的创建218

6.3 插铣刀轨参数设置220

6.3.1 切削参数220

6.3.2 控制点222

6.3.3 插铣层222

6.4 插铣加工综合实例223

6.5 本章小结228

6.6 本章练习228

第7章 固定和可变轴曲面轮廓铣231

7.1 固定和可变轴曲面轮廓铣概述232

7.2 固定和可变轴轮廓铣操作的创建232

7.2.1 创建固定轴和可变轴轮曲面廓铣的一般步骤233

7.2.2 固定和可变轴轮廓加工子类型235

7.3 固定和可变轴曲面轮廓铣加工几何体236

7.4 固定和可变轴曲面轮廓铣常用的驱动方式236

7.4.1 曲线/点驱动237

7.4.2 螺旋驱动239

7.4.3 边界驱动241

7.4.4 区域铣削驱动248

7.4.5 表面积驱动251

7.4.6 刀轨驱动256

7.4.7 径向驱动258

7.4.8 清根驱动260

7.4.9 文本驱动264

7.5 投影矢量和刀轴265

7.5.1 投影矢量265

7.5.2 刀轴268

7.6 固定和可变轴曲面轮廓铣刀轨设置271

7.6.1 切削参数271

7.6.2 非切削参数277

7.7 固定轴曲面轮廓铣实例283

7.8 可变轴曲面轮廓铣实例289

7.9 本章小结294

7.10 本章练习294

第8章 顺序铣297

8.1 顺序铣概述298

8.2 顺序铣加工的创建298

8.3 顺序铣加工几何体299

8.3.1 控制面300

8.3.2 参考点300

8.4 顺序铣的一般参数300

8.5 进刀运动302

8.5.1 进刀运动一般参数302

8.5.2 进刀几何体305

8.5.3 刀轴307

8.6 连续加工运动310

8.7 退刀运动313

8.8 点到点的运动314

8.9 其他选项315

8.10 顺序铣加工实例316

8.11 本章小结323

8.12 本章练习323

第9章 车削加工325

9.1 基础知识326

9.1.1 车削加工概述326

9.1.2 车削加工的应用326

9.2 车削加工的创建327

9.2.1 创建车削加工的一般步骤327

9.2.2 车削加工子类型329

9.3 车削加工几何体330

9.3.1 车削加工坐标系330

9.3.2 工件331

9.3.3 车削工件331

9.3.4 车削零件333

9.3.5 切削区域约束334

9.3.6 避让几何335

9.4 车削加工刀具337

9.5 粗车加工操作343

9.5.1 切削策略344

9.5.2 粗车加工参数设置347

9.5.3 切削参数352

9.5.4 训练实例—粗车加工358

9.6 精车加工操作实例363

9.7 中心孔加工操作366

9.7.1 中心孔加工参数设置367

9.7.2 训练实例—中心孔加工370

9.8 车槽加工操作372

9.8.1 车槽加工参数设置373

9.8.2 训练实例—车槽加工374

9.9 螺纹加工操作377

9.9.1 螺纹加工的参数设置378

9.9.2 训练实例—螺纹加工383

9.10 内表面的镗加工实例386

9.11 本章小结389

9.12 本章练习389

第10章 线切割加工391

10.1 基础知识392

10.2 创建线切割加工392

10.2.1 创建线切割的一般步骤392

10.2.2 线切割的加工类型394

10.3 线切割加工几何体396

10.4 线切割加工参数设置399

10.5 线切割加工实例406

10.6 本章小结411

10.7 本章练习412

第11章 综合仿真与检查413

11.1 综合仿真与检查概述414

11.2 综合仿真与检查的系统实现415

11.2.1 综合仿真与检查的处理过程415

11.2.2 综合仿真与检查的步驟415

11.3 调用机床进行综合仿真与检查416

11.3.1 机床导航器416

11.3.2 训练实例—综合仿真与检查实例417

11.4 自定义机床的运动模型421

11.4.1 创建自定义机床的运动模型421

11.4.2 使用自定义的机床进行ISV仿真428

11.5 本章小结429

11.6 本章习题429

第12章 后处理431

12.1 后处理的基础知识432

12.2 图形后置处理器（GPM）433

12.2.1 机床数据文件生成器（MDFG）433

12.2.2 刀具位置源文件435

12.2.3 图形后置处理的设置437

12.2.4 图形后置处理实例439

12.3 UG后置处理器（UG/Post）442

12.3.1 UG/Post概述442

12.3.2 UG/Post进行后置处理443

12.3.3 UG/Post后置处理实例445

12.4 后处理构造器（NX/Post Builder）446

12.4.1 后处理构造器NX/Post Builder简介446

12.4.2 NX/Post Builder参数设置449

12.5 本章小结453

12.6 本章习题453

第13章 数控综合加工实例455

13.1 某凹模零件的加工456

13.1.1 模型分析456

13.1.2 工艺规划456

13.1.3 创建各工序操作457

13.2 模具零件的加工472

13.2.1 模型分析473

13.2.2 工艺规划473

13.2.3 创建各工序操作474

13.3 本章小结492

13.4 本章练习492