图书介绍

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材料成形技术
  • 安萍编著 著
  • 出版社: 北京:科学出版社
  • ISBN:9787030228468
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:241页
  • 文件大小:48MB
  • 文件页数:254页
  • 主题词:工程材料-成型-教材

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图书目录

第一章 金属材料及热处理1

第一节 金属材料的性能3

一、金属材料的力学性能3

二、金属材料的工艺性能5

三、金属材料的物理、化学性能5

第二节 常用金属材料6

一、钢6

二、铸铁9

三、有色金属11

第三节 钢的热处理14

一、退火15

二、正火16

三、淬火16

四、回火17

五、表面淬火18

六、化学热处理18

七、热处理常见缺陷19

八、典型零件的热处理20

第四节 热处理新技术简介21

一、形变热处理21

二、可控气氛热处理21

三、真空热处理22

四、激光热处理22

第五节 钢的热处理教学实践23

一、钢的热处理工艺实验23

二、弹簧制作工艺实验27

复习思考题30

第二章 铸造32

第一节 砂型铸造34

一、型(芯)砂34

二、模样及芯盒36

三、造型37

四、造芯44

五、合型47

六、合金的熔炼与浇注48

七、铸件的落砂、清理和缺陷分析52

八、铸造工艺设计54

第二节 特种铸造59

一、熔模铸造59

二、消失模铸造60

三、离心铸造62

四、压力铸造64

第三节 铸造成形教学实践65

一、多种造型方法比较实习65

二、消失模铸造实习68

三、铸件结构工艺性实验72

四、合金的流动性及充型能力实验74

复习思考题77

第三章 锻造78

第一节 坯料的加热和锻件的冷却80

一、加热的目的和锻造温度80

二、加热炉80

三、加热缺陷82

四、锻件的冷却82

五、锻后热处理83

第二节 自由锻造83

一、自由锻造的设备和工具83

二、自由锻造的基本工序84

三、自由锻造工艺过程示例88

第三节 模型锻造91

一、模锻设备91

二、锻模结构及工作过程92

三、胎模锻94

第四节 锻造新技术简介94

一、精密模锻94

二、多向模锻95

三、粉末锻造96

第五节 锻造成形教学实践97

一、金属塑性变形过程观察分析实验97

二、细长杆多工步镦锻实验103

复习思考题106

第四章 板料成形108

第一节 板料冲压基本工序109

一、落料和冲孔110

二、弯曲112

三、拉深113

四、其他成形工序115

五、典型冲压件工艺实例116

第二节 冲压设备及模具117

一、冲压设备117

二、冲压模具118

三、冲压生产自动化121

第三节 钣金加工123

一、常用设备及材料124

二、钣金加工的工艺过程126

第四节 板料成形教学实践128

一、冲压模具拆装实习128

二、钣金制作实习132

复习思考题142

第五章 焊接143

第一节 手工电弧焊144

一、焊接过程及特点144

二、焊接电弧145

三、电焊条146

四、手弧焊用焊机147

五、手工电弧焊工艺148

六、常见焊接缺陷及分析150

第二节 埋弧自动焊151

一、埋弧焊机及焊接过程152

二、焊接材料152

三、埋弧焊的特点及应用153

第三节 气体保护焊153

一、氩弧焊154

二、CO2气体保护焊155

第四节 电阻焊及钎焊157

一、电阻焊157

二、钎焊160

第五节 焊接与切割161

一、气焊与气割161

二、等离子弧焊接与切割165

三、激光焊接与切割167

四、焊接机器人168

第六节 焊接实习教学实践170

一、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊对比实习170

二、气焊与钨极氩弧焊对比实习173

三、氧气切割与等离子弧切割对比实习174

四、焊接方法和焊接顺序对焊件变形影响实习176

复习思考题181

第六章 塑料及其成形182

第一节 塑料183

一、塑料的组成183

二、塑料的分类184

三、塑料的性能及用途185

第二节 注射成形工艺及装备187

一、注射成形工艺过程187

二、注射成形机190

三、注射成形工艺参数191

四、注射成形模具191

五、注射成形常见缺陷分析196

第三节 塑料的其他成形工艺196

一、压制成形196

二、压注成形197

三、挤出成形198

第四节 塑料成形教学实践199

复习思考题201

第七章 快速制造技术203

第一节 快速成形技术203

一、快速成形的原理及典型工艺203

二、快速成形的特点及应用207

第二节 快速制模技术209

一、软模技术209

二、桥模技术210

三、硬模技术211

第三节 反求工程212

一、反求工程的原理及意义213

二、反求工程的特点及应用213

三、反求工程的关键技术214

第四节 快速制造技术教学实践218

一、快速成形与反求工程技术实习218

二、铸件凝固模拟实验224

复习思考题226

第八章 材料成形方法的选择227

第一节 材料成形方法选择的原则和依据227

第二节 常用零件的毛坯成形方法230

一、轴杆类零件230

二、盘、套类零件231

三、箱体、支架类零件232

第三节 典型毛坯成形方法选择实例234

一、承压油缸毛坯成形工艺方案比较234

二、发动机零件的材料及毛坯成形方法选择235

复习思考题240

参考文献241

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