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第1章 塑料加工的基础知识1

1.1 概述1

1.2 产品要求和机械特性3

1.3 加工基础4

1.4 加工性4

1.5 加工方法5

1.5.1 概述5

1.5.2 加工和性能6

1.5.3 加工方法7

1.5.4 机械操作术语8

1.5.5 塑料的记忆效应和加工9

1.5.6 塑料的干燥9

1.5.7 制品中的气泡10

1.5.8 脱模剂11

1.5.9 加热历史、滞留时间、回料利用11

1.5.10 热分布曲线11

1.5.11 加工与工差12

1.7.2 智能加工14

1.7.1 蝶杆塑炼14

1.7 检测14

1.6 收缩14

1.7.3 加工图15

1.7.4 加工方法的选择15

1.8 塑料材料19

1.8.1 概述19

1.8.2 分子的特性22

1.8.3 热塑性塑料23

1.8.4 热固性塑料23

1.8.5 影响加工的特性24

1.8.6 熔体流动和流变学33

1.8.7 热性能37

1.8.8 降解41

1.8.9 取向41

1.8.10 密度43

第2章 注射模塑44

2.1 基本过程44

2.1.1 设备特点46

2.1.2 设备类型48

2.1.3 设备变量49

2.1.4 生产率及成型周期49

2.1.5 塑料的流动和定型49

2.2 螺杆和料筒性能53

2.2.1 混合装置55

2.2.2 屏障型螺杆55

2.2.3 常规设计的螺杆56

2.2.4 机械要求56

2.2.5 止逆阀和锥形尖头56

2.2.6 排气式料筒57

2.2.7 卷入空气59

2.2.8 注射量的偏差59

2.2.9 清理机器60

2.2.10 磨损61

2.2.11 注射量62

2.3 合模62

2.3.1 基本类型62

2.3.2 不同的合模系统64

2.4 拉杆的影响65

2.3.3 合模力65

2.5 液压式及电子式注射成型机66

2.6 模具66

2.6.1 类型68

2.9.5 熔接痕70

2.6.2 流道系统71

2.6.3 其它考虑71

2.7 加工控制72

2.8.3 性能改进74

2.8.2 加工模拟74

2.8.1 微处理机控制系统74

2.8 注射成型计算机一体化74

2.9 成型变量与性能75

2.9.1 熔体流动行为75

2.9.2 分型面78

2.9.3 背压79

2.9.4 螺杆架桥79

2.10 公差和收缩80

2.11.3 液体注射81

2.11.2 共注射81

2.11.1 气体辅助注射81

2.11 注射模塑技术的发展81

2.11.4 注射一压缩模塑(铸压)82

2.11.5 可熔型芯模塑83

2.11.6 多口喂料注射83

2.12 注射机成本预算84

2.13 故障排除84

2.13.1 磨损和腐蚀88

2.13.3 改造螺杆和料筒89

2.13.2 检测89

第3章 挤出成型90

3.1 基本过程90

3.2 塑料处理92

3.3 料筒和进料装置94

3.4 挤出机类型94

3.5 螺杆和料筒特性95

3.5.1 单螺杆挤出机96

3.5.2 混合和熔融97

3.5.3 排气系统98

3.5.4 过滤网99

3.5.5 多螺杆挤出机100

3.5.6 加热和冷却系统102

3.5.7 料筒和螺杆材料103

3.6 齿轮泵103

3.7 机头106

3.7.1 概述106

3.7.2 流动基础114

3.7.3 特种机头116

3.8 共挤出法117

3.8.1 共挤出法117

3.7.5 维护117

3.7.4 制模材料117

3.8.2 粘接层121

3.9 取向122

3.10 吹塑薄膜125

3.10.1 吹塑薄膜125

3.10.2 平膜挤出127

3.11 涂覆128

3.11.1 涂覆木材130

3.12 配料131

3.11.2 涂覆膜或箔131

3.13 纤维132

3.14 网材133

3.15 管材133

3.16 后成型134

3.17 异型材136

3.18 反应性挤出137

3.19 片材137

3.21 电线和电缆138

3.20 软管138

3.22 故障排除139

第4章 中空吹塑143

4.1 概述143

4.2 挤出吹塑145

4.2.1 连续挤出145

4.2.2 间歇挤出146

4.2.3 熔体特性147

4.2.4 型坯厚度控制148

4.2.5 型坯膨胀149

4.2.6 截坯口150

4.2.7 型坯吹胀151

4.2.8 制品冷却152

4.2.9 合模153

4.2.10 收缩154

4.2.11 表面处理155

4.3 注射吹塑155

4.4 拉伸吹塑157

4.5 吹塑模具159

4.6 吹塑有塑料160

4.7 吹塑控制161

4.8 故障排除162

第5章 压延成型163

5.1 概述163

5.2 压延用塑料165

5.2.1 压延薄膜165

5.2.2 废料利用166

5.2.3 排除污染166

5.3 塑化和喂料166

5.4.2 表面修饰167

5.4 加工条件167

5.4.1 设计改进167

5.4.3 压延涂覆168

5.5 压延控制168

5.6 压延成本169

5.7 故障排除170

第6章 浇铸、封铸造和铸塑171

6.1 概述171

6.2 浇铸171

6.3 锲铸173

6.4 封铸173

6.5 铸塑174

6.6 浸渍174

6.7 模塑174

6.8 加工特性174

6.8.1 真空系统174

6.8.4 放热反应175

6.8.5 模具175

6.8.3 循环周期175

6.8.2 混合175

6.9 材料176

6.10 优点和缺点176

6.11 成本176

6.12 故障排除176

第7章 涂层177

7.1 概述177

7.1.1 膜的形成177

7.1.2 热塑性塑料178

7.1.3 热固性塑料179

7.1.4 膜的生成和固化179

7.2 加工方法179

7.3 油漆涂层180

7.4 涂膜和纤维181

7.4.1 膜181

7.4.2 纤维182

7.4.3 仿皮材料182

7.4.4 设备182

7.5.1 概述184

7.5.2 无空气喷雾184

7.5 喷涂184

7.5.3 静电喷雾涂层185

7.5.4 火焰喷雾涂层185

7.5.5 喷涂转化效率185

7.6 粉末涂料185

7.6.1 浸渍涂层186

7.6.2 液化床涂层186

7.6.3 静电涂层187

7.8 电镀涂层188

7.6.4 静电液化涂层188

7.7 微囊法涂层188

7.9 絮凝涂层189

7.10 无缺陷薄涂层189

7.11 浸渍涂层190

第8章 压缩模塑和传递模塑191

8.1 概述191

8.2 成型用的原料192

8.3.1 预热193

8.3.2 模具加热193

8.3 加工特性193

8.3.3 排气194

8.3.4 防收缩装置194

8.3.5 后固化194

8.4 压缩模塑195

8.5 传递模塑195

8.6 模具196

8.6.1 模压压力198

8.6.2 模腔电镀198

8.6.4 溢料199

8.6.3 排气方式199

8.6.5 模具结构200

8.7 故障排除200

第9章 泡沫塑料成型202

9.1 概述202

9.2 基本概念202

9.2.1 泡沫结构分类202

9.2.2 成型方法分类203

9.2.3 泡沫塑料制品种类205

9.3.2 发泡剂206

9.3 泡沫塑料基本原料206

9.3.1 树脂206

9.3.3 其它助剂208

9.4 典型泡沫塑料及其成型208

9.4.1 聚苯乙烯泡沫塑料的成型208

9.4.2 聚乙烯泡沫塑料210

9.4.3 可发性苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料211

9.4.4 聚氨酯泡沫塑料211

9.4.5 聚氯乙烯泡沫塑料212

9.5 故障排除213

第10章 塑料的二次加工214

10.1 概述215

10.2 热成型215

10.2.1 热成型的特点215

10.2.2 热成型的原料215

10.2.3 热成型过程和基本方法216

10.2.4 热成型的分类217

10.3.1 热成型常用塑料222

10.3 热成型塑料及质量控制222

10.3.2 热成型制品质量控制223

10.4 热成型设备及工艺条件控制224

10.4.1 热成型设备224

10.4.2 气动控制系统225

10.4.3 热成型的温度控制226

10.5 热成型模具228

10.6 制品设计228

10.8 热成型制品的成本230

10.7 热成型制品的公差要求230

10.9 故障排除231

第11章 反应注射233

11.1 反应注射成型的原料和应用233

11.1.1 原料233

11.1.2 应用233

11.2 反应注射成型设备234

11.3 反应注射成型的优点及成本234

11.3.1 反应注射成型的优点234

11.3.2 反应注射成型的成本234

12.1 增强塑料236

第12章 增强塑料236

12.1.1 纤维取向特性237

12.2 增强塑料基材239

12.2.1 片状成型料和块状成型料239

12.2.2 废料的再利用240

12.3 增强塑料的加工方法243

12.3.1 接触成型(触压成型)245

12.3.2 喷附成型245

12.3.3 气袋成型246

12.3.4 传递模塑和反应注射成型247

12.3.5 压缩模塑和冷压成型248

12.3.6 冲压成型和连续层压成型249

12.3.7 拉挤成型(挤出成型)249

12.3.8 纤维缠绕成型250

12.3.9 其它成型方法252

12.4 增强塑料的制品设计253

12.4.1 设计原则253

12.4.2 制品中残留空隙量255

12.5 增强塑料制品成本255

12.6 故障排除256

13.1 概述257

13.2 成型过程257

第13章 滚塑257

13.3 模具258

13.4 材料259

13.5 成本259

第14章 聚氯乙烯分散体260

14.1 概述260

14.2 塑料糊的加工260

14.4 敞模成型261

14.3 稀释增塑糊的加工261

14.5 闭模成型262

14.6 蘸塑262

14.7 搪塑262

附录263

附录1 塑料及树脂缩写代号263

附录2 国产主要塑料的性能266

附录3 通用溶剂、常用增塑剂、某些聚合物的溶度参数269

主要参考资料270