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概论1

第一篇 机械密封9

第1章　机械密封的基本规定9

1　机械密封术语9

1.1 机械密封分类术语9

1.2 机械密封零件及相应术语10

1.3　流体及其回路术语11

1.4 常用设计试验及性能术语11

2　机械密封分类方法13

2.1 按应用的主机分类13

2.2 按作用原理和结构分类14

2.3 按使用工况和参数分类15

2.4　按参数和轴径分类15

3　机械密封产品型号编制方法16

3.1　型号编制方法16

3.2　型号编制方法应用举例16

4　机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志16

4.1 型式和主要尺寸16

4.2 单端面机械密封识别标志20

4.3　双端面机械密封识别标志21

4.4 材料代号21

5　机械密封腔尺寸22

6　机械密封端面平面度检验方法23

7　机械密封产品验收技术条件26

第2章　泵用机械密封29

1　泵用机械密封29

1.1 类型、特点及应用29

1.2　基本型式和尺寸29

1.3　材料及其代号35

1.4 载荷系数35

1.5 型号表示方法及示例36

1.6 技术要求36

2　耐酸泵用机械密封36

2.1 型号、结构特点和工作参数36

2.2　基本型式和尺寸37

2.3　材料及其代号43

2.4 型号表示方法及标记示例43

2.5 技术要求43

2.6 安装要求43

3　耐碱泵用机械密封44

3.1 型号、结构特点和工作参数44

3.2　基本型式和尺寸44

3.3　材料及其代号47

3.4 型号表示方法及示例47

3.5 技术要求47

4　潜水电泵用机械密封48

4.1 型号、结构特点和工作参数48

4.2　基本型式和尺寸48

4.3　材料及其代号51

4.4 技术要求51

5　泵用焊接金属波纹管机械密封51

5.1 基本型式、工作参数及主要尺寸52

5.2 常用材料代号及材料选用61

5.3 型号表示方法及示例61

5.4 技术要求62

第3章　机械密封技术条件和试验方法1　机械密封技术条件63

2　轻型机械密封技术条件64

3　锅炉给水泵用机械密封技术条件65

4 焊接金属波纹管机械密封技术条件66

4.1 术语66

4.2 技术要求66

5 橡胶波纹管机械密封技术条件68

6 机械密封试验方法68

7 轻型机械密封试验方法70

第4章 机械密封用元件74

1 机械密封用O形橡胶圈74

1.1 尺寸和公差74

1.2 技术要求76

1.3 O形圈用沟槽型式和尺寸77

2 碳石墨密封环技术条件79

2.1 产品分类及代号79

2.2 技术要求80

2.3 试验方法82

2.4 检验规则82

3 碳化硅密封环技术条件82

3.1 产品分类及代号82

3.2 技术要求82

3.3 试验方法82

3.4 检验规则83

4 碳化硼密封环技术条件83

4.1 技术要求83

4.2 试验方法83

4.3 检验规则83

5 堆焊密封环技术条件84

6 硬质合金密封环毛坯84

6.1 规格及代号84

6.2 技术要求84

6.3 试验方法86

6.4 检验项目86

7 反应烧结氮化硅密封环86

7.1 密封环表示方法86

7.2 密封环型式与主要尺寸87

7.3 技术要求90

7.4 试验方法与检验规则91

8 机械密封用圆柱螺旋弹簧91

8.1 端部结构型式91

8.2 技术要求92

8.3 检查与试验方法93

9 旋转接头93

9.1 术语93

9.2 结构型式、技术参数94

9.3 识别标志97

9.4 技术要求97

9.5 试验与检验方法98

10 填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件98

10.1 毛坯尺寸规格98

10.2 技术要求100

10.3 试验方法101

10.4 检验规则101

第5章 机械密封系统用装置102

1 机械密封循环保护系统102

1.1 密封系统的构成、工作方式与功能102

1.2 密封系统流程102

1.3 选用原则105

1.4 配管105

1.5 冲洗106

1.6 冷却或保温106

1.7 除杂106

2 机械密封系统用压力罐106

2.1 型式和主要尺寸106

2.2 基本参数108

2.3 技术要求108

3 机械密封系统用增压罐109

3.1 型式和主要尺寸109

3.2 基本参数110

4 机械密封系统用螺旋管式换热器110

4.1 型式和外形尺寸110

4.2 基本参数111

4.3 主要技术要求111

5　机械密封系统用过滤器111

5.1 型式和基本参数111

5.2 型号表示方法112

5.3 主要技术要求112

6　机械密封系统用旋液器112

6.1 型式及安装尺寸112

6.2 型号表示方法113

6.3　性能要求113

6.4 主要零件技术要求113

6.5　安装要求113

7　机械密封系统用孔板114

7.1 型式参数和型号表示方法114

7.2 主要技术要求114

7.3 孔板流量及其确定114

第二篇 密封件119

第6章　通用O形橡胶密封圈119

1 O形橡胶密封圈尺寸和公差119

1.1 截面直径代号与标记119

1.2 O形圈尺寸系列与公差119

1.3 O形圈规格应用范围122

2 O形橡胶密封圈外观质量122

3 O形橡胶密封圈安装沟槽和设计计算准则123

3.1 O形圈沟槽型式和尺寸123

3.2 O形圈沟槽尺寸公差和表面粗糙度125

3.3 O形圈沟槽设计准则125

3.4 O形圈与适用的缸内径和活塞杆直径128

3.5 O形圈沟槽尺寸设计计算应用举例138

3.6 标准应用说明138

4 O形圈材料138

4.1 普通液压系统用O形圈橡胶材料138

4.2 燃油用O形橡胶密封圈胶料141

4.3 耐高温滑油O形橡胶密封材料141

4.4 酸碱用O形圈橡胶材料143

5 O形橡胶密封圈试验方法145

5.1 试样要求、试验条件及尺寸测量145

5.2　硬度的测定146

5.3 拉伸性能的测定146

5.4　热空气老化试验147

5.5 恒定形变压缩永久变形的测定147

5.6 拉伸永久变形的测定148

5.7 腐蚀试验149

5.8　耐液体试验149

5.9 密度的测定150

5.10 收缩率的测定151

5.11 压缩应力松弛的测定151

5.12 试验报告151

第7章　旋转轴唇形密封圈152

1 旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差152

1.1 密封圈的基本型式与代号152

1.2 密封圈的标记及规格代码152

1.3 密封圈的基本尺寸153

1.4 密封圈公差154

1.5 轴导入倒角、公差和表面粗糙度155

1.6　腔体内孔尺寸、公差和表面粗糙度155

1.7 密封圈报告格式155

2 内包骨架旋转轴唇形密封圈158

2.1 代号158

2.2 型式和尺寸158

2.3 骨架159

2.4 紧箍弹簧160

3　外露骨架旋转轴唇形密封圈160

3.1 型式和尺寸160

3.2 骨架161

3.3 紧箍弹簧161

4　装配式旋转轴唇形密封圈161

4.1 型式和尺寸161

4.2 骨架162

4.3 紧箍弹簧163

5　VD形橡胶密封圈163

5.1 型式和尺寸163

5.2 技术要求167

6　旋转轴唇形密封圈胶料167

6.1 分类与标记168

6.2　技术要求与试验方法168

6.3 旋转轴唇形密封圈胶种的选择168

7　旋转轴唇形密封圈外观质量169

7.1 密封圈表面区域的划分169

7.2 密封圈外观质量170

8　旋转轴唇形密封圈贮存、维护和安装171

8.1 密封圈的贮存、包装和维护171

8.2 密封圈的安装171

9　旋转轴唇形密封圈性能试验方法174

9.1 试验原理和试验装置174

9.2　试样和试验条件175

9.3 试验程序和试验结果评定175

9.4 试验报告175

第8章 往复运动用密封圈177

1 单向密封橡胶圈与安装沟槽177

1.1 单向密封橡胶圈177

1.2 单向密封圈安装沟槽189

1.3 窄断面动密封安装沟槽193

2 双向密封橡胶圈与安装沟槽198

2.1 双向密封橡胶密封圈198

2.2 活塞用带支承环双向密封沟槽202

3 橡胶防尘密封圈与安装沟槽203

3.1 橡胶防尘密封圈203

3.2 活塞杆用防尘圈沟槽208

4 往复运动用密封圈胶料214

4.1 胶料种类和标记214

4.2 技术要求215

4.3 试验方法216

5 往复运动橡胶密封圈外观质量216

5.1 质量等级和工作面216

5.2 橡胶密封圈外观质量216

5.3 夹织物橡胶密封圈外观质量217

5.4 有色金属骨架橡胶密封圈外观质量218

5.5 压环、支承环和挡圈外观质量218

6 支承环与安装沟槽218

6.1 活塞用支承环和安装沟槽218

6.2 活塞杆用支承环和安装沟槽220

6.3 支承环的切口类型及切割长度计算223

7 同轴密封件与安装沟槽223

7.1 同轴密封件尺寸系列和公差223

7.2 同轴密封件安装沟槽228

第9章 气动用橡胶密封圈234

1 气动用O形橡胶密封圈234

2 气动用O形橡胶密封圈安装沟槽235

2.1 沟槽型式和尺寸235

2.2 沟槽公差和表面粗糙度237

2.3 O形圈规格适用范围的选择238

3 气缸用橡胶密封圈238

3.1 型式和尺寸238

3.2 标记249

4 气缸用密封圈安装沟槽249

4.1 QY形密封圈安装沟槽249

4.2 C形和CK形密封圈安装沟槽254

4.3 J形防尘密封圈安装沟槽256

4.4 ZHM形防尘组合密封圈安装沟槽257

4.5 QH形缓冲密封圈安装沟槽259

5 气动阀用橡胶密封圈259

5.1 Y形橡胶密封圈QY259

5.2 组合形橡胶密封圈QZ262

5.3 E形橡胶密封圈QE263

5.4　标记264

6　气动阀用橡胶密封圈安装沟槽264

6.1 孔用Y形橡胶密封圈安装沟槽264

6.2 轴用Y形橡胶密封圈安装沟槽265

第10章　真空用橡胶密封圈267

1 J形真空用橡胶密封圈267

1.1 密封圈型式和尺寸267

1.2 密封压套型式和尺寸268

1.3 密封垫片结构型式和尺寸270

1.4 密封圈安装结构型式及要求270

2 JO形真空用橡胶密封圈271

2.1 密封圈型式和尺寸271

2.2 密封圈装配结构及要求272

3 骨架形真空用橡胶密封圈275

3.1 密封圈型式和尺寸275

3.2 密封圈装配结构及要求275

4 O形真空用橡胶密封圈276

4.1 密封圈型式和尺寸276

4.2 密封圈装配结构及要求276

5　真空用橡胶密封圈技术要求279

6　真空用O形圈橡胶材料279

第三篇 填料密封和胶密封283

第11章　填料密封术语和填料283

1　静密封、填料密封术语283

1.1 基本术语283

1.2 密封件术语283

1.3 密封结构术语285

1.4　材料性能术语290

1.5 密封设计术语291

2　柔性石墨板、带分类、代号及标记291

2.1　分类及代号291

2.2　标记方法及示例291

3　柔性石墨编织填料291

3.1 型号与尺寸291

3.2　技术性能指标292

4　聚四氟乙烯编织填料292

4.1 型号与尺寸292

4.2 物理力学性能292

5　碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料293

5.1 型号与示例293

5.2　产品分类与规格尺寸293

5.3 物理力学性能293

6　石棉／聚四氟乙烯混编填料294

6.1 产品分类及型号标记294

6.2　技术要求294

7　碳化纤维／聚四氟乙烯混编填料295

7.1 产品分类及型号标记295

7.2 技术要求295

8 阀门填料密封用零部件295

8.1 灰铸铁截止阀填料压套295

8.2 铸钢闸阀填料压套296

8.3 氨阀填料压套297

8.4 铸钢闸阀填料压板297

8.5 阀门填料函用隔环298

9 塑料填料299

10 石棉填料300

第12章 填料技术条件301

1 阀门用密封填料安全技术条件301

2 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件302

3 编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件303

4 柔性石墨板技术条件303

5 阀门用柔性石墨填料环技术条件304

6 阀门用缓蚀石棉填料技术条件307

第13章　填料试验方法308

1 柔性石墨编织填料试验方法308

2　柔性石墨板材密度测试方法309

3　柔性石墨板材拉伸强度测试方法311

4　柔性石墨板压缩强度测试方法311

5　柔性石墨板压缩率、回弹率测试方法312

6　柔性石墨板材应力松弛试验方法313

7　柔性石墨板材灰分测定方法313

8　柔性石墨板材固定碳含量测定方法314

9　柔性石墨板材热失重测定方法314

10　柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法315

11 柔性石墨板线膨胀系数测定方法316

12　柔性石墨板氯含量测定方法317

13　柔性石墨板硫含量测定方法319

14　柔性石墨板 肖氏硬度　测试方法321

15　柔性石墨板材取样方法322

16　阀门填料密封试验规范322

17　缓蚀石棉填料腐蚀试验方法323

18　碳化纤维编织填料试验方法324

第14章　胶密封327

1　液态密封胶的种类和技术要求327

2　液态密封胶试验方法327

第四篇 润滑及润滑装置335

第15章　润滑的基本规定335

1 润滑系统335

1.1 集中润滑系统术语和分类335

1.2 集中润滑系统图形符号340

1.3 集中润滑系统技术量和单位347

1.4 润滑系统及元件基本参数350

1.5 润滑系统零部件技术要求353

1.6 润滑系统与元件设计注意事项354

2 润滑元件及装置型号编制方法354

2.1 润滑产品型号表示方法354

2.2 润滑产品型号编制举例358

3 润滑装置及元件检查验收规则359

4 数控机床润滑系统供油装置技术条件360

4.1 技术条件360

4.2 检验方法361

5 静压支承润滑系统供油装置技术条件362

5.1 产品型号362

5.2 技术条件362

5.3 检验方法364

第16章 润滑装置及润滑元件365

1 油杯365

1.1 直通式压注油杯365

1.2 接头式压注油杯365

1.3 旋盖式油杯366

1.4 压配式压注油杯366

1.5 弹簧盖油杯367

1.6 针阀式注油杯368

1.7 油杯技术条件368

2 油枪369

2.1 压杆式油枪369

2.2 手推式油枪369

2.3 油枪技术条件370

3 油标370

3.1 压配式圆形油标370

3.2 旋入式圆形油标371

3.3 长形油标372

3.4 管状油标372

3.5 油标技术条件373

4 加油泵373

4.1 手动加油泵 2.5MPa373

4.2 电动加油泵 4MPa374

5 润滑泵、干油站与装置374

5.1 电动润滑泵 40MPa374

5.2 多点润滑泵 31.5MPa376

5.3 单线润滑泵 31.5MPa377

5.4 定流向摆线转子润滑泵377

5.5 稀油润滑装置379

5.6 润滑设备斜齿轮油泵与装置394

5.7 单线干油泵及装置398

5.8 电动干油站401

6 分配器402

6.1 递进分配器 16MPa402

6.2 双线分配器 40MPa404

7 冷却器与过滤器405

7.1 列管式油冷却器405

7.2 双筒网式过滤器409

8 压差开关与换向阀412

8.1 压差开关 40MPa412

8.2 二位四通换向阀 40MPa413

第五篇 润滑剂417

第17章 润滑油417

1 润滑油的分类417

2 润滑油、脂的主要质量指标417

2.1 润滑剂（油、脂）质量指标417

2.2 润滑剂类型的选择418

3 润滑油品种、组成、特性及应用419

3.1 全损耗系统润滑油（A组）419

3.2 主轴、轴承和有关离合器油（F组）419

3.3 工业齿轮润滑剂（C组）419

3.4 液压系统润滑油（H组）420

3.5 机床用润滑油的选用422

3.6 建筑机械用润滑油的选用423

4 润滑油换油指标424

4.1 L-HL液压油换油指标424

4.2 L-HM液压油换油指标424

4.3 L-CKC工业闭式齿轮油换油指标425

5 常用润滑油425

5.1 液压油425

5.2 普通开式齿轮油432

5.3 工业闭式齿轮油432

5.4 蜗轮蜗杆油435

5.5 轴承油436

5.6 导轨油437

第18章 润滑脂439

1 润滑脂的分类439

2 润滑脂的选用440

3 常用润滑脂441

3.1 钙基润滑脂441

3.2 钠基润滑脂441

3.3 钙钠基润滑脂442

3.4 通用锂基润滑脂442

3.5 极压复合锂基润滑脂443

3.6 二硫化钼极压锂基润滑脂444

3.7 精密机床主轴润滑脂444

3.8 7903耐油密封润滑脂445

标准索引447

参考文献451