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第1章 数控加工技术概述1

1.1 数控加工1

1.1.1 数控加工过程1

1.1.2 数控加工内容2

1.1.3 数控加工特点3

1.2 数控机床4

1.2.1 数控机床的组成4

1.2.2 数控机床的工作原理与工作方式6

1.2.3 数控机床的分类10

1.3 数控加工工艺12

1.3.1 数控加工工艺的基本特点13

1.3.2 数控加工工艺的主要内容14

1.3.3 数控机床的合理选用14

1.4 数控加工编程16

1.4.1 数控编程的步骤与内容17

1.4.2 数控编程方法18

1.4.3 数控机床的坐标系统20

1.4.4 数控加工的刀具补偿24

1.4.5 数控程序的结构与格式29

1.5 数控系统及其加工功能30

1.5.1 典型数控系统30

1.5.2 数控系统的主要功能32

第2章 数控车削加工编程及实例36

2.1 数控车床结构36

2.1.1 数控车床的组成37

2.1.2 数控车床的主要技术参数38

2.1.3 常用数控车床分类39

2.1.4 数控车床附件40

2.2 数控车削加工工艺制订及实例42

2.2.1 数控车削加工工艺制订42

2.2.2 数控车削加工工艺设计实例44

2.3 数控车削加工编程基础45

2.3.1 数控车床数控系统功能及编程特点45

2.3.2 数控车削加工的基本工艺问题46

2.4 典型表面数控车削加工编程实例50

2.4.1 FANUC系统数控车削编程实例50

2.4.2 SIEMENS系统数控车削编程实例56

2.4.3 华中HNC-21/22T系统数控车削编程实例59

2.5 典型零件数控车削加工编程实例61

2.5.1 FANUC系统数控车削编程实例61

2.5.2 SINUMERIK 802S系统数控车削编程实例69

2.5.3 华中HNC-21/22T系统数控车削编程实例77

2.6 数控车削加工编程实践82

2.6.1 FANUC系统数控车削编程实践82

2.6.2 SIEMENS系统数控车削编程实践83

2.6.3 华中HNC-21/22T系统数控车削编程实践83

第3章 数控车床的操作及加工实例87

3.1 数控车床的操作87

3.1.1 数控车床的操作按键介绍88

3.1.2 数控车床基本操作步骤101

3.1.3 数控车床安全操作规程102

3.1.4 数控车床日常维护及保养103

3.2 数控车床加工实例104

3.2.1 零件及加工要求104

3.2.2 准备工作及编程105

3.2.3 操作步骤及内容108

3.3 数控车床加工实践114

3.3.1 FANUC系统数控车削加工实践114

3.3.2 SIEMENS系统数控车削加工实践115

3.3.3 华中HNC-21/22T系统数控车削加工实践115

第4章 数控铣床加工编程及实例118

4.1 数控铣床结构118

4.1.1 数控铣床的组成118

4.1.2 常用数控铣床的分类120

4.1.3 数控铣床的刀具系统121

4.1.4 数控铣床的附件130

4.2 数控铣加工工艺制订及实例132

4.2.1 数控铣加工工艺制订132

4.2.2 数控铣加工工艺设计实例140

4.3 数控铣加工编程基础144

4.3.1 数控铣床常用数控系统编程指令简介144

4.3.2 数控铣加工的基本工艺问题148

4.4 数控铣加工编程实例149

4.4.1 FANUC系统数控铣加工编程实例149

4.4.2 华中HNC-21/22M系统数控铣加工编程实例157

4.4.3 SIEMENS系统数控铣加工编程实例178

4.5 数控铣加工编程实践184

4.5.1 FANUC系统数控铣加工编程实践184

4.5.2 华中HNC-21/22M系统数控铣加工编程实践185

4.5.3 SIEMENS系统数控铣加工编程实践186

第5章 数控铣床的操作及加工实例189

5.1 数控铣床的操作189

5.1.1 数控铣床的一般操作方法189

5.1.2 数控铣床安全操作规程206

5.1.3 数控铣床的日常维护及保养207

5.2 数控铣床加工实例209

5.2.1 零件及加工要求209

5.2.2 准备工作209

5.2.3 操作步骤及内容211

5.3 数控铣床加工实践226

5.3.1 华中系统数控铣加工实践226

5.3.2 FANUC系统数控铣加工实践226

5.3.3 SIEMENS系统数控铣加工实践228

第6章 加工中心加工编程及实例230

6.1 加工中心结构230

6.1.1 加工中心的组成230

6.1.2 常用加工中心233

6.1.3 加工中心的刀具系统及辅助设备234

6.2 加工中心加工工艺制订及实例239

6.2.1 加工中心加工工艺制订239

6.2.2 加工中心加工工艺设计实例242

6.3 加工中心加工编程基础245

6.4 加工中心加工编程实例246

6.4.1 FANUC系统加工中心加工编程实例246

6.4.2 华中系统加工中心加工编程实例257

6.4.3 SIEMENS系统加工中心加工编程实例263

6.5 加工中心加工编程实践267

6.5.1 FANUC系统加工中心编程实践267

6.5.2 华中HNC-21/22M系统加工中心编程实践269

6.5.3 SIEMENS系统加工中心编程实践271

第7章 加工中心的操作及加工实例273

7.1 加工中心的操作273

7.1.1 加工中心的基本操作方法273

7.1.2 刀具在刀库中的设置282

7.1.3 刀具长度补偿值的确定282

7.1.4 工件坐标系设定283

7.1.5 程序调试285

7.1.6 加工中心安全操作规程286

7.1.7 加工中心日常维护及保养287

7.2 加工中心加工实例289

7.2.1 零件及加工要求289

7.2.2 准备工作289

7.2.3 操作步骤及内容289

7.3 加工中心加工实践293

7.3.1 SIEMENS系统加工中心加工实践293

7.3.2 华中系统加工中心加工实践294

7.3.3 FANUC系统加工中心加工实践294

第8章 数控快走丝线切割加工及其编程297

8.1 数控快走丝线切割机床的组成及工作原理297

8.1.1 数控快走丝线切割机床的组成及其作用298

8.1.2 线切割加工的基本原理302

8.1.3 线切割加工的特点和应用范围302

8.1.4 数控快走丝线切割机床的主要技术参数303

8.2 数控快走丝线切割加工工艺304

8.2.1 数控快走丝线切割工艺参数304

8.2.2 数控快走丝线切割加工工艺技巧305

8.3 数控快走丝线切割加工编程306

8.3.1 数控快走丝线切割加工的基本工艺问题306

8.3.2 数控丝线切割加工编程基础308

8.3.3 数控快走丝线切割加工编程实例312

8.4 数控快走丝线切割机床的操作316

8.4.1 线切割加工过程316

8.4.2 机床调整317

8.4.3 基本操作319

8.4.4 加工操作步骤325

8.4.5 数控线切割机床安全操作规程及其保养方法325

8.5 数控快走丝线切割加工操作实例326

8.6 数控快走丝线切割加工操作实践329

第9章 图形交互自动编程332

9.1 CAD/CAM软件数控编程应用概述332

9.1.1 常用CAD/CAM软件简介332

9.1.2 图形交互自动编程软件学习要点333

9.1.3 CAD/CAM软件数控编程过程334

9.2 MsterCAM图形交互自动编程335

9.2.1 MastercCAM软件系统简介335

9.2.2 基于MasterCAM数控车削编程实例336

9.3 Cimatron图形交互自动编程350

9.3.1 Cimatron软件系统简介350

9.3.2 基于Cimatron的数控铣加工编程实例353

9.4 UG图形交互自动编程365

9.4.1 UG CAM软件简介365

9.4.2 基于UG的数控铣加工编程实例369

9.5 CAXA线切割V2自动编程376

9.5.1 CAXA线切割V2简介376

9.5.2 基于CAXA的线切割加工编程实例379

附录392

附录A392

附录B393

附录C394

附录D396

附录E397

附录F399

参考文献400