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1　汽车维修理论基础1

1.1　汽车维修思想及分类1

1.1.1 汽车维修基本概念1

1.1.2　现代汽车维修思想1

1.1.3　汽车维修方式分类3

1.1.4　汽车维修目的及内容6

1.1.5　汽车维修内容与特点8

1.2　汽车可靠性理论9

1.2.1 可靠性含义9

1.2.2　可靠性的衡量指标9

1.2.3 汽车可靠性常用分布函数13

1.3　汽车的维修性及有效性15

1.3.1　维修度16

1.3.2　汽车的有效度17

2　汽车零件失效19

2.1　汽车失效规律19

2.1.1　汽车技术状况主要评价指标19

2.1.2　汽车技术状况变化特征20

2.1.3 汽车技术状况的分类20

2.1.4　汽车技术状况变化的主要原因21

2.1.5　汽车失效类型22

2.2　汽车零部件的磨损失效分析22

2.2.1　汽车零件磨擦23

2.2.2　汽车零件磨损26

2.2.3　汽车零件磨损因素和规律33

2.3　汽车零件的变形失效分析34

2.4　汽车零件的疲劳失效分析35

2.4.1 疲劳断裂的形成35

2.4.2　提高汽车零件抗疲劳断裂的措施和方法38

3　汽车维修制度及工艺组织40

3.1　汽车维修制度40

3.1.1　汽车维修制度简介40

3.1.2　汽车维护制度的制定原则和步骤41

3.2　汽车维修制度42

3.2.1 汽车维护制度及作业内容42

3.2.2　汽车修理制度43

3.2.3　汽车及总成大修的送修标志及规定44

3.3　汽车维修工艺及其组织形式46

3.3.1　汽车维修工艺46

3.3.2 汽车维护工艺组织形式47

3.3.3 汽车修理工艺的组织形式48

4　汽车维修工艺过程51

4.1　待修汽车的接收、清洗与解体51

4.1.1　待修汽车的接收51

4.1.2　待修汽车外部清洗53

4.1.3　待修汽车的解体55

4.2　汽车零件的清洗与分类56

4.2.1 清洗油污57

4.2.2 清除积炭58

4.2.3 清除水垢58

4.2.4　除锈59

4.2.5　清除旧漆层59

4.3　汽车零件的检验59

4.3.1　零件检验的主要内容59

4.3.2　零件检验的基本方法60

4.3.3　汽车零件形状和位置误差的检验61

4.3.4 隐蔽缺陷的检验68

4.3.5　汽车零件平衡检验73

5　汽车零件修复方法75

5.1　机械加工修复法75

5.1.1　修理尺寸法76

5.1.2　镶套修理法（附加零件修理法）77

5.1.3　零件的局部更换修理法79

5.1.4　转向和翻转修理法79

5.2　焊接修复法80

5.2.1　铸铁零件的焊修工艺81

5.2.2　铝合金零件的焊修工艺84

5.2.3　振动堆焊86

5.2.4 CO2保护焊87

5.3　电镀修复法88

5.3.1 电镀的基本原理88

5.3.2　镀铬简介89

5.3.3　镀铁简介89

5.3.4　镀铜简介90

5.3.5　刷镀修复法90

5.4　校正修复及表面强化与处理92

5.4.1　静压校正92

5.4.2　冷作校正（敲击校正）94

5.4.3 火焰校正94

5.4.4　零件的表面强化与处理95

5.5　粘接修复法96

5.5.1　粘接剂的特性96

5.5.2　粘接工艺要点97

5.5.3 影响粘接质量的因素98

6　汽车发动机维修工艺99

6.1　汽车发动机总成大修工艺99

6.1.1　发动机总成大修条件99

6.1.2　发动机总成大修检测方法100

6.1.3　发动机大修工艺过程103

6.2　气缸盖和气缸体的检修108

6.2.1　主要零件损伤分析及检验108

6.2.2 气缸盖与气缸体的修理112

6.2.3　气缸的修理114

6.3　曲柄连杆机构的检修123

6.3.1　活塞连杆组的检修123

6.3.2 曲轴飞轮组的检修133

6.4　配气机构的检修142

6.4.1 气门组成机构的检修142

6.4.2 气门驱动机构的检修147

6.5　润滑系的检修152

6.5.1　机油泵的检修152

6.5.2 曲轴箱通风装置的检修155

6.6　冷却系的检修157

6.6.1　水泵的检修157

6.6.2　散热器与节温器的检修159

6.7　燃料供给系的检修163

6.7.1　汽油发动机化油器式燃料系的检修163

6.7.2 电控燃油喷射系统的检修167

6.7.3　柴油发动机燃料系统的检修178

6.8　发动机的装配磨合与试验184

6.8.1　发动机的装配185

6.8.2　发动机的磨合与试验187

7　汽车底盘维修工艺191

7.1　离合器的维修191

7.1.1 离合器的检验191

7.1.2 离合器的维修、装配和调整192

7.2　变速器的维修195

7.2.1　手动变速器的检验与维修195

7.2.2　手动变速器的装配与试验198

7.3　万向传动装置的维修200

7.3.1 万向传动装置零件的检验与维修200

7.3.2　万向传动装置的装配202

7.3.3 万向传动装置的维修与装配202

7.4　驱动桥的维修203

7.4.1 驱动桥壳、半轴套管及半轴的检验与维修203

7.4.2 主减速器和差速器的检验与维修206

7.5　转向系维修215

7.5.1 前桥和转向系结构与检验调整215

7.5.2　转向系的调整及其主要零部件的维修228

7.5.3　助力转向机构检验与维修230

7.6　制动系维修232

7.6.1　鼓式制动器的检验与维修232

7.6.2　盘式制动器的检验与维修236

7.6.3 气压制动系检验与维修239

7.6.4　液压制动系的维修245

7.6.5　驻车制动器的维修247

8　汽车车身维修工艺250

8.1　汽车车身修复250

8.1.1　汽车车身常见损伤形式250

8.1.2 车身构件局部变形的校正方法251

8.1.3 车架和车身变形的测量254

8.1.4　车身和车架的校正257

8.2　车身修理中的钣金作业258

8.2.1 车身钣金基本知识258

8.2.2　损伤板件的典型修复方法262

8.2.3　板件修理时的基本操作方法263

8.3　汽车表面涂层修复267

8.3.1　基本知识267

8.3.2　涂料的调色270

8.3.3　汽车车身涂层的修补和重涂273

9　汽车维修质量管理277

9.1　汽车维修质量管理概述277

9.1.1　汽车维修质量含义277

9.1.2 汽车维修全面质量管理277

9.1.3　汽车维修质量的评定方法279

9.2　汽车维修质量检验281

9.2.1　汽车维修质量检验的任务281

9.2.2　汽车维修质量检验的工作内容和步骤281

9.2.3　汽车维修质量检验的类别及检验内容282

9.2.4　汽车维修质量检验的方法282

9.2.5　汽车维修质量检验标准和质量保证283

10　汽车总装试验和交车284

10.1　大修汽车的总装284

10.1.1　总装前的准备284

10.1.2　总装顺序284

10.1.3　总装后的调整285

10.2　汽车大修竣工后的检验286

10.2.1　路试前的检查286

10.2.2　路试检查286

10.2.3　路试后的检查286

10.3　汽车大修质量的验收评定286

10.3.1　技术要求287

10.3.2　汽车大修竣工的质量保证287

10.3.3　汽车大修基本技术文件的评定287

10.3.4　修竣汽车的交接289

参考文献290