图书介绍
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- 程广振 著
- 出版社：
- ISBN：
- 出版时间：2015
- 标注页数：0页
- 文件大小：37MB
- 文件页数：262页
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图书目录
第1章 数控技术简介1
1.1 概述3
1.1.1 数控机床的产生3
1.1.2 数控技术的特点4
1.1.3 数控技术的发展趋势5
1.2 数控技术的基本原理9
1.2.1 数控机床的组成9
1.2.2 数控基本原理和工作过程10
1.3 数控机床的分类11
1.3.1 按工艺用途分类11
1.3.2 按伺服控制方式分类12
1.3.3 按轨迹运动方式分类12
1.3.4 按功能水平分类13
思考与练习14
第2章 数控插补原理与控制15
2.1 插补原理17
2.1.1 插补的基本概念17
2.1.2 逐点比较法17
2.1.3 数字积分法24
2.1.4 数字增量插补27
2.2 进给速度与加减速控制28
2.2.1 进给速度控制28
2.2.2 加减速控制29
思考与练习33
第3章 CNC装置34
3.1 CNC装置的组成及功能特点35
3.1.1 CNC装置的组成35
3.1.2 CNC装置的主要功能37
3.1.3 CNC装置的特点39
3.1.4 CNC装置的软硬件分工39
3.1.5 CNC装置的多任务并行处理40
3.2 CNC装置的硬件结构42
3.2.1 单微处理器结构43
3.2.2 多微处理器结构43
3.3 CNC装置的软件结构45
3.3.1 前后台型软件结构45
3.3.2 中断型软件结构48
3.3.3 功能模块结构模式49
思考与练习49
第4章 位置检测技术50
4.1 位置伺服控制52
4.1.1 位置伺服控制分类52
4.1.2 幅值伺服控制53
4.1.3 相位伺服控制54
4.2 光电编码器55
4.2.1 增量式编码器55
4.2.2 绝对式编码器56
4.2.3 编码器在数控机床中的应用57
4.3 光栅尺和磁栅尺58
4.3.1 光栅尺的结构及工作原理58
4.3.2 光栅尺位移数字变换系统60
4.3.3 磁栅尺的结构及工作原理61
4.3.4 磁栅尺的检测电路62
4.4 旋转变压器和感应同步器65
4.4.1 旋转变压器的结构和工作原理65
4.4.2 感应同步器的结构和工作原理66
思考与练习69
第5章 数控机床的机械结构与传动70
5.1 概述72
5.1.1 数控机床机械结构的特点72
5.1.2 数控机床对机械结构的基本要求72
5.2 数控机床的典型机械结构73
5.2.1 滚珠丝杠螺母结构73
5.2.2 齿轮传动间隙消除结构78
5.2.3 机床导轨80
5.2.4 刀库与自动换刀装置83
5.2.5 回转工作台与分度工作台86
5.3 数控机床的主传动系统90
5.3.1 主传动的基本要求和变速方式90
5.3.2 主轴部件的结构91
5.3.3 电主轴与高速主轴系统96
5.4 数控机床的进给传动系统97
5.4.1 数控机床对进给传动系统的基本要求97
5.4.2 数控机床进给传动系统的基本形式98
5.4.3 直线电动机与高速进给单元100
思考与练习101
第6章 数控机床的伺服系统102
6.1 概述103
6.1.1 伺服系统的基本要求104
6.1.2 伺服系统的分类105
6.2 步进电动机伺服系统109
6.2.1 步进电动机结构及工作原理109
6.2.2 步进电动机的运行特性及性能指标110
6.2.3 步进电动机驱动模块及应用113
6.3 交流电动机伺服系统115
6.3.1 交流伺服电动机的分类115
6.3.2 永磁式交流同步电动机116
6.3.3 交流感应式伺服电动机117
6.3.4 交流伺服电动机驱动模块应用118
6.4 直流电动机伺服系统123
6.4.1 直流伺服电动机的分类123
6.4.2 普通型永磁直流伺服电动机124
6.4.3 直流主轴伺服电动机126
6.4.4 晶闸管直流调速127
6.4.5 晶体管直流脉宽调速130
思考与练习134
第7章 数控程序编制基本知识135
7.1 程序编制的内容与方法137
7.1.1 数控机床编程的内容与步骤137
7.1.2 数控机床程序编制方法138
7.2 数控机床坐标系139
7.2.1 标准坐标系139
7.2.2 数控机床的两种坐标系141
7.2.3 绝对指令与增量指令148
7.3 数控加工程序格式与代码149
7.3.1 数控加工程序格式149
7.3.2 程序字的功能150
思考与练习158
第8章 镗铣类数控机床与加工中心编程160
8.1 数控镗铣加工概述161
8.1.1 数控镗铣削加工的工艺特点162
8.1.2 数控镗铣刀具对刀164
8.1.3 数控镗铣床的编程特点165
8.2 数控镗铣床的特殊编程指令165
8.2.1 极坐标编程（G16、G15）165
8.2.2 可编程镜像功能（G51.1、G50.1）166
8.2.3 比例缩放功能（G50、G51）168
8.2.4 旋转变换功能（G68、G69）169
8.3 数控铣床常用编程指令170
8.3.1 快速定位和直线插补（G00、G01）171
8.3.2 圆弧插补（G02、G03）171
8.3.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42）175
8.3.4 刀具长度补偿（G43、G44、G49）177
8.4 数控铣床编程实例179
8.5 孔加工固定循环指令181
8.5.1 固定循环指令格式181
8.5.2 固定循环指令简介182
8.6 数控钻镗床编程实例189
8.7 数控加工中心编程的特点192
8.7.1 数控加工中心的主要功能及加工对象192
8.7.2 数控加工中心的分类192
8.7.3 数控加工中心常用指令代码194
思考与练习200
第9章 数控车床程序编制204
9.1 数控车床加工概述205
9.1.1 数控车床的分类与编程特点205
9.1.2 数控车床工件坐标系的设定207
9.2 数控车床的常用编程指令208
9.2.1 快速定位直线插补与圆弧插补指令（G00、G01、G02、G03）208
9.2.2 进给速度与主轴转速控制指令（G98、G99、G50）210
9.2.3 英制和公制与程序延时指令（G20、G21、G04）210
9.2.4 螺纹车削指令（G32）211
9.3 数控车床加工循环指令214
9.3.1 单一外形固定循环指令（G90、G92、G94）214
9.3.2 多重循环指令（G71、G72、G73、G70）218
9.4 刀具补偿功能221
9.4.1 刀具长度补偿221
9.4.2 刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）223
思考与练习229
第10章 MastercamX数控编程基础231
10.1 Mastercam X简介232
10.1.1 Mastercam X主要功能233
10.1.2 刀具路径233
10.1.3 Mastercam X数控编程内容与步骤235
10.1.4 工作界面237
10.2 Mastercam X数控编程实例238
10.2.1 进入MastercamX加工模块238
10.2.2 设置毛坯240
10.2.3 选择加工方法241
10.2.4 选择加工刀具242
10.2.5 设置加工参数246
10.2.6 加工仿真生成NC程序247
思考与练习250
参考文献251