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前言1

编者的话1

第一章 焊条电弧焊1

第一节 概述1

一、焊条电弧焊的定义1

二、焊条电弧焊的特点1

第二节 焊条电弧焊的基础知识1

一、电弧特性1

二、冶金特点6

第三节 焊条电弧焊的基本操作技术7

一、引弧7

二、运条8

三、接头11

四、收弧12

五、各种位置的焊接技术12

六、单面焊双面成形技术12

第四节 焊条48

一、焊条的分类48

二、焊条的型号48

三、焊条的选用原则59

第五节 焊条电弧焊设备61

一、焊条电弧焊对焊机的要求61

二、焊机的种类61

三、逆变弧焊机70

四、焊条电弧焊设备的选择75

五、焊条电弧焊辅助设备及工具80

六、焊条电弧焊设备常见故障及解决方法94

第六节 常用金属材料的焊接99

一、碳素钢的焊接99

二、低合金结构钢的焊接109

三、耐热钢的焊接126

四、低温钢的焊接126

五、不锈钢的焊接136

六、异种钢的焊接155

七、铜及铜合金的焊接172

八、铝及铝合金的焊接180

九、耐磨合金的堆焊186

十、铸铁的焊接198

一、板对接平焊焊接工艺210

第七节 锅炉、压力容器焊工考试典型实例210

二、板对接立焊焊接工艺212

三、板对接横焊焊接工艺213

四、板对接仰焊焊接工艺215

五、小管对接垂直固定焊焊接工艺217

六、小管对接水平固定焊焊接工艺219

七、小直径管板（插入式）垂直固定俯位焊焊接工艺220

八、小直径管板（插入式）水平固定焊焊接工艺222

第八节 焊条电弧焊新工艺223

一、连续涂层焊条及连续焊条焊接器具223

二、薄板焊机及各种小规格焊条224

第一节 概述226

一、埋弧焊的特点226

第二章 埋弧焊226

二、埋弧焊的应用范围227

第二节 埋弧焊设备228

一、埋弧焊电源228

二、埋弧焊机229

三、埋弧焊辅助设备230

四、埋弧焊机常见故障及排除方法235

第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式239

第四节 埋弧焊用焊接材料242

一、焊丝242

二、焊剂的分类与用途242

三、焊剂的化学成分248

四、常用焊剂与焊丝的匹配250

第五节 常用金属材料的埋弧焊251

一、焊接工艺及焊接参数的选择251

二、碳素钢埋弧焊259

三、低合金钢埋弧焊263

四、不锈钢埋弧焊276

五、镍基耐蚀合金埋弧焊279

六、铜及铜合金埋弧焊282

第六节 埋弧焊焊接缺陷的产生原因及防止方法285

第三章 气体保护焊287

第一节 概述287

一、气体保护焊的定义287

二、气体保护焊的特点287

四、气体保护焊的分类及应用范围288

三、气体保护焊常用的保护气体288

第二节 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）292

一、TIG焊的定义292

二、TIG焊的电流种类及特点292

三、TIG焊焊接设备293

四、气体保护焊设备的选用309

五、常用金属材料的焊接310

六、TIG焊坡口设计的一般原则389

第三节 熔化极气体保护焊391

一、熔化极气体保护焊的定义391

二、熔化极气体保护焊的特点392

三、熔化极气体保护焊的设备396

四、MIG焊398

五、CO2气体保护焊425

六、药芯焊丝CO2气体保护焊465

七、CO2电弧点焊486

第四节 气体保护焊的操作技术490

一、手工钨极氩弧焊的基本操作技术490

二、小管对接水平固定TIG焊的操作技术493

三、管对接水平固定障碍焊504

四、管对接垂直固定障碍焊510

五、CO2气体保护焊的操作技术516

第四章 等离子弧焊接与切割524

第一节 概述524

一、等离子弧的特点524

二、等离子弧的形成525

三、等离子弧的类型525

四、等离子弧的应用526

一、等离子弧焊接设备527

第二节 焊接与切割设备527

二、等离子弧切割设备536

第三节 等离子弧焊焊接工艺539

一、等离子弧焊的基本方法539

二、等离子弧焊的接头形式540

三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧541

四、双弧现象542

五、等离子弧焊气体的选择543

六、常用金属的等离子弧焊焊接参数543

第四节 等离子弧切割工艺552

一、等离子弧切割的分类552

二、等离子弧切割气体的选择552

三、常用金属的等离子弧切割工艺参数553

第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析556

一、焊接缺陷及防止措施556

二、切割缺陷及防止措施557

第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例558

一、不锈钢筒体的等离子弧焊558

二、双金属锯条的等离子弧焊560

三、波纹管部件的微束等离子弧焊564

四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割566

第五章 电渣焊567

第一节 概述567

一、电渣焊的特点567

二、电渣焊的分类及应用569

一、电渣焊设备的组成572

第二节 电渣焊设备572

二、电渣焊焊接过程控制574

三、电渣焊机的技术数据576

第三节 电渣焊用焊接材料578

一、电极材料578

二、焊剂580

三、管极涂料581

第四节 常用金属材料的电渣焊582

一、电渣焊焊接参数582

二、碳素钢、低合金钢的电渣焊582

三、铝、钛合金的电渣焊583

四、电渣焊接头的焊接缺陷及预防措施583

一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊598

第五节 电渣焊工程实例598

二、φ250mm轧机中辊支架的板极电渣焊600

第六章 热喷涂603

第一节 概述603

一、热喷涂的特点603

二、热喷涂工艺的分类及特性603

三、喷涂层的结合形式606

第二节 热喷涂设备606

一、气体火焰喷涂设备606

二、电弧喷涂设备611

三、等离子弧喷涂设备611

第三节 热喷涂工艺615

一、工件表面的制备615

二、工件的预热617

三、喷涂工作层617

四、喷后处理624

五、喷涂层缺陷及防止625

第四节 热喷涂材料626

一、热喷涂材料的分类626

二、热喷涂材料的选用原则627

三、热喷涂常用材料的牌号、成分及性能627

第五节 喷熔637

一、喷熔的特点637

二、喷熔设备637

三、喷熔工艺642

第六节 热喷涂工程实例644

一、水闸门火焰线材喷涂防腐涂层644

二、200m3球罐的火焰粉末喷涂修复645

三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复646

第七章 钎焊648

第一节 概述648

一、钎焊的特点648

二、钎焊的分类648

第二节 钎料651

一、对钎料的基本要求651

二、钎料的分类651

三、钎料的型号及牌号652

四、软钎料654

五、硬钎料661

六、钎料的选择675

一、对钎剂的基本要求680

二、软钎剂680

第三节 钎剂680

三、硬钎剂683

四、铝合金用钎剂684

五、气体钎剂685

第四节 钎焊工艺687

一、钎焊接头设计687

二、钎焊前焊件的表面处理690

三、焊件装配及钎料放置695

四、钎焊方法697

五、钎焊焊接参数704

六、钎焊后的清洗704

七、钎焊接头的缺陷705

一、碳素钢及低合金钢的钎焊706

第五节 常用金属材料的钎焊706

二、不锈钢的钎焊707

三、铜及铜合金的钎焊708

四、铝及铝合金的钎焊711

第六节 钎焊工程实例714

一、铜管翅式散热器的软钎焊714

二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊715

三、铝波导零件的真空钎焊717

四、钛-钢零件氩气炉中钎焊718

第八章 电阻焊721

第一节 概述721

一、电阻焊的特点721

二、电阻焊的分类722

第二节 点焊725

一、点焊过程725

二、点焊工艺727

三、常用金属材料的点焊731

四、点焊接头的质量740

五、点焊设备747

第三节 缝焊756

一、缝焊的基本形式756

二、缝焊工艺758

三、常用金属材料的缝焊759

四、缝焊接头的质量764

五、缝焊设备764

二、凸焊接头的准备767

三、凸焊焊接参数767

一、凸焊过程767

第四节 凸焊767

四、凸焊机770

第五节 对焊773

一、电阻对焊773

二、闪光对焊773

三、对焊设备778

第六节 电阻焊工程实例783

一、铝合金轿车门的点焊783

二、钛框构件的闪光对焊784

第九章 气焊与切割787

第一节 概述787

一、常用金属及其氧化物熔点787

二、金属氧化生成热787

四、气割应用范围及特点788

三、气焊应用范围及特点788

第二节 气体火焰789

一、可燃气体的发热量及火焰温度789

二、氧乙炔焰种类与应用789

第三节 气焊、气割工具及设备792

一、气焊炬、割炬的分类及特点792

二、气焊炬性能及规格794

三、气割炬性能及规格797

四、焊割两用炬性能及规格801

五、割嘴的种类与性能802

六、乙炔发生器的种类及技术性能808

七、常用回火保险器的种类及特点810

八、减压器型号及特点812

九、气瓶816

十、切割机818

第四节 其它切割方法827

一、等离子弧切割827

二、氢氧源切割827

三、激光切割829

四、水射流切割830

五、碳弧气割831

六、电弧刨割条832

七、氧熔剂切割833

八、氧矛切割833

九、火焰气刨834

十、水下切割835

十一、钢板下料最优化技术836

十二、切割新气源837

第五节 气焊工艺及实例840

一、合金结构钢的气焊840

二、不锈钢的气焊842

三、铸铁的补焊843

四、铜及铜合金的气焊846

五、铝及铝合金的气焊853

六、常用金属材料气焊的焊接参数862

第六节 气割工艺864

一、低碳钢气割工艺864

二、叠板气割工艺要点865

三、大厚度钢板气割工艺要点867

四、不锈钢的振动气割工艺要点868

一、火焰切割质量要求869

第七节 气割缺陷及防止方法869

五、铸铁的振动气割工艺要点869

二、气割质量的检验870

三、气割缺陷及防止方法872

第八节 气焊、气割中常见故障及排除方法875

一、火焰不正常875

二、割嘴漏气877

三、割炬“不冲”及排除方法877

第十章 焊接应力与变形879

第一节 概述879

一、焊接应力与变形的危害性879

二、焊接应力与变形的产生原因880

三、焊接应力与变形的影响因素883

一、内应力及焊接应力884

第二节 焊接应力884

二、焊接残余应力的调节885

三、焊后消除内应力的方法888

第三节 焊接变形893

一、焊接变形的种类893

二、焊接变形的估算方法895

三、焊接变形的经验数据895

四、焊接变形的控制与矫正896

第四节 控制焊接应力与变形的工程实例906

一、大型水轮机转子的工地拼焊906

二、大型管板盒状结构的焊接907

第一节 概述910

一、焊接接头质量910

第十一章 焊接检验910

二、焊接检验方法简介911

第二节 焊接缺陷911

一、焊接缺陷的分类911

二、焊接缺陷的产生原因、危害及防止方法911

第三节 焊接检验内容930

一、焊前检验930

二、焊接过程中检验930

三、焊后质量检验931

第四节 工业无损探伤设备952

一、常用超声波探伤仪的主要性能指标952

二、常用X射线探伤机的性能及参数954

三、熔敷系数958

二、焊条药皮厚度分类958

一、焊条药皮质量系数958

第一节 基本概念的有关计算958

第十二章 焊接的有关计算958

四、熔化系数959

五、熔化速度959

六、熔敷速度959

七、热输入960

八、熔合比961

九、碳当量962

十、损失系数962

十一、负载持续率963

第二节 焊接基础的有关计算965

一、熔池长度965

二、熔池在液态存在的最长时间tmax966

三、熔池平均存在时间tav967

四、传热及冷却967

五、合金元素在焊缝中含量的计算972

六、氧气与乙炔的有关计算975

第三节 焊接材料、电力消耗定额的制定与计算977

一、焊条消耗定额的制定977

二、焊丝消耗定额的制定986

三、焊剂消耗定额的制定987

四、保护气体消耗量的计算988

五、电弧焊时电能消耗的计算989

第四节 焊缝强度的计算990

一、对接接头的静载强度计算993

二、搭接接头静载强度的计算1000

三、T形接头静载强度的计算1008

第五节 焊接变形的计算1011

一、纵向收缩量的估算1011

二、横向收缩量的估算1012

三、角变形的估算1013

第十三章 焊接质量与管理1016

第一节 概述1016

一、术语和定义1016

二、全面质量管理1018

第二节 质量保证体系1019

一、基本概念1019

二、典型产品的质量保证体系1020

一、基本要求1022

第三节 焊工培训与考核1022

二、典型专业焊工考试要求1023

第四节 焊接工艺评定1043

一、焊接工艺评定过程1043

二、焊接工艺因素1043

三、焊接工艺评定试件1048

四、试件与试样的检验1048

五、焊接工艺评定格式表1048

第五节 焊接工艺规程的编制1057

一、焊接工艺规程的内容与要求1057

二、焊接工艺卡片1059

第六节 影响焊接质量的技术因素1061

一、触电1063

第二节 危害因素与卫生标准1063

第一节 概述1063

第十四章 焊接与切割安全技术1063

二、电弧辐射1065

三、焊接烟尘1066

四、有害气体1067

五、放射性物质1069

六、噪声1069

七、高频电磁场1070

八、燃烧与爆炸1071

第三节 安全与防护1075

一、焊条电弧焊安全技术1075

二、埋弧焊安全技术1081

三、气体保护焊安全技术1082

四、等离子弧焊接与切割安全技术1083

五、电阻焊安全技术1084

六、碳弧气刨安全技术1084

七、气焊与气割安全技术1085

八、容器焊接作业安全技术1091

九、高处焊割作业安全技术1092

十、触电急救1093

第四节 事故案例1096

一、焊条电弧焊操作触电1096

二、气焊回火爆炸1097

附录1099

附录A 部分国家钢号近似对照1099

A1 碳素结构钢1099

A2 优质碳素结构钢1100

A3 合金结构钢1102

A4 不锈钢1106

A5 耐热钢1113

A6 锅炉、压力容器用钢1117

A7 桥梁用结构钢1120

A8 船体用结构钢1120

附录B 部分国家高温合金牌号近似对照1121

附录C 部分国家铸钢牌号近似对照1130

C1 碳素铸钢、合金铸钢、高锰铸钢1130

C2 不锈耐酸铸钢和耐热铸钢1132

附录D 部分国家铸铁与国际标准近似对照1134

附录E 部分国家有色金属及其合金牌号近似对照1136

E1 铝及铝合金1136

E2 铜及铜合金1144

E3 钛及钛合金1155

E4 镍及镍合金1157

附录F 部分国家焊条、焊丝型号近似对照1159

F1 碳钢、低合金钢焊条1159

F2 低合金耐热钢焊条1162

F3 不锈钢焊条1163

F4 不锈钢实芯焊丝1165

F5 堆焊焊条1168

F6 铸铁焊条1169

F7 低温钢焊条1170

F8 镍及镍合金焊条1170

F9 铜及铜合金焊条1170

F10 铝及铝合金焊条1171

参考文献1171