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第一篇 精密机械制造综述1

第一章 精密机械现代制造技术概述3

第一节 制造与制造技术3

第二节 先进制造技术产生的背景9

第三节 先进制造技术的特点和发展趋势12

第二章 精密和超精密机械加工的范畴、特点及工艺原则19

第一节 精密加工和超精密加工范畴、特点、分类19

第二节 精密加工和超精密加工机理及工艺原则27

第一节 精密加工系统工程37

第三章 精密加工和超精密加工的体系结构37

第二节 影响精密加工和超精密加工的因素38

第四章 精密和超精密加工技术的现状和发展展望47

第一节 发展精密和超精密加工技术的重要性47

第二节 超精密加工技术的现状52

第三节 超精密加工技术发展展望57

第五章 超精密加工基础59

第一节 决定加工精度的主要因素59

第二节 热变形64

第三节 力变形—刚度70

第四节 磨损77

第二篇 精密机械设计83

第一章 精密机械设计基础知识85

第一节 概述85

第二节 零件的工作能力及其计算87

第三节 零件与机构的误差估算和精度96

第四节 工艺性98

第五节 标准化、系列化、通用化99

第六节 零件的设计方法及其发展100

第二章 精密机械制造技术装备的功能设计105

第一节 制造技术装备的功能需求分析105

第二节 制造技术装备设计与现代设计方法和理论107

第三节 制造技术装备的外观造型设计和作业空间设计110

第三章 精密机械支承件设计115

第一节 概述115

第二节 支承件的静刚度与结构设计117

第三节 支承件的动态特性127

第四节 支承件的有限元计算简介131

第四章 精密机床导轨的设计134

第一节 概述134

第二节 普通滑动导轨137

第三节 滚动导轨146

第五章 精密机床夹具的设计153

第一节 工件的定位原理153

第二节 工件用夹具装夹时的加工误差分析158

第三节 工件的夹紧装置设计163

第四节 典型机床夹具的应用177

第五节 专用夹具设计方法187

第六章 精密机械的计算机辅助设计194

第一节 计算机辅助设计系统的原理与构成194

第二节 表格和线图的处理197

第三节 精密机械优化设计204

第三篇 精密机械加工常用材料及质量检验新技术223

第一章 精密机械加工对材料的要求225

第一节 精密加工对材料使用性能的要求225

第二节 精密加工对材料工艺性能的要求230

第三节 精密加工对材料经济性的要求240

第二章 达到精密加工材料性能的工艺措施243

第一节 热处理过程中的组织性能变化243

第二节 改善加工性能的热处理246

第三节 提高力学性能的热处理247

第四节 提高耐磨性、耐腐蚀性的表面处理技术249

第五节 消除应力、稳定组织的热处理254

第三章 精密加工常用金属材料256

第一节 碳素钢和合金钢256

第二节 铸铁和有色金属262

第四章 精密加工常用非金属材料269

第一节 工程陶瓷269

第二节 工程塑料272

第三节 复合材料273

第四节 其他材料274

第五章 精密机械常用材料检验新技术277

第一节 概述277

第二节 金属材料入厂检验流程283

第三节 钢材入厂检验方法297

第四节 非金属材料的检验315

第六章 精密机械铸件的检验新技术317

第一节 工序的检验317

第二节 铸件成品的检验321

第七章 精密机械锻造的检验新技术334

第一节 锻造的分类334

第二节 锻造的检验项目及方法335

第八章 精密机械热处理件的检验新技术346

第一节 热处理的基本方法346

第二节 硬度的检验350

第三节 几种热处理零件的检验373

第四篇 精密机械加工新工艺新技术391

第一章 金刚石刀具精密切削加工新工艺393

第一节 概述393

第二节 超精密机床及其关键部件397

第三节 金刚石的结构与性能413

第四节 金刚石晶体的定向418

第五节 金刚石刀具的结构420

第一节 精密和超精密磨削概述424

第二章 精密磨削和超精密磨削新工艺424

第二节 精密磨削431

第三节 超硬磨料砂轮精密磨削436

第四节 超精密磨削451

第五节 精密和超精密砂带磨削456

第三章 典型精密元件加工新工艺485

第一节 精密平板和直角尺加工485

第二节 精密分度板（盘）加工492

第三节 精密球加工501

第二节 精密研磨与抛光505

第四章 精密机械光整加工新工艺505

第一节 光整加工的特点及类型505

第三节 珩磨与超精加工527

第四节 新型光整加工方法552

第五章 精密机械密封新工艺568

第一节 机械密封的设计计算568

第二节 机械密封的新技术588

第三节 机械密封系统和选择614

第一节 近代化学硬化砂铸造工艺644

第六章 精密洁净铸造新工艺644

第二节 高效金属型铸造工艺及设备648

第三节 消失模（气化模）铸造技术656

第七章 精确高效金属塑性成形新工艺660

第一节 概述660

第二节 超塑和等温成形工艺661

第三节 辊锻和楔横轧技术669

第四节 粉末成形工艺676

第一节 精密制造自动化技术概述680

第八章 精密机械制造自动化新技术680

第二节 数控技术693

第三节 柔性制造系统715

第四节 计算机集成制造系统722

第九章 精密机械超高速加工新技术731

第一节 超高速加工技术的内涵和范围731

第二节 超高速加工的机制732

第三节 超高速加工技术的优越性736

第四节 超高速加工技术的应用738

第五节 超高速加工测试技术741

第一节 网络技术的发展和应用745

第十章 网络化制造与制造信息745

第二节 网络化的制造技术746

第三节 基于网络的车削工艺参数规划实验系统749

第四节 利用网络促进企业合作750

第五节 基于网络的分布式工艺装备设计实验系统752

第六节 基于网络的数控装置远程控制752

第七节 万维网的分布对象技术及其应用753

第一节 纳米技术概述755

第十一章 纳米技术755

第二节 纳米级测量技术756

第三节 纳米级表层物理力学性能的检测766

第四节 纳米级加工技术773

第五节 纳米级器件、微型机械和微型机电系统778

第十二章 精密机械制造中的计算机质量控制新技术782

第一节 概述782

第二节 质量的检测784

第三节 坐标测量技术与坐标测量机787

第一节 TG4132B型单柱坐标镗床的故障分析与检修816

第十三章 精密机床故障诊断与处理新技术816

第二节 T4163型单柱坐标镗床的故障分析与检修824

第三节 S7332型螺纹磨床的故障分析与检修831

第四节 Y7520W型万能螺纹磨床的故障分析与检修838

第五节 Y7131型锥形砂轮磨齿机的故障分析与检修847

第六节 YA7232B型蜗杆砂轮磨齿机的故障分析与检修854

第七节 MG1432A型高精度万能外圆磨床的故障分析与检修860

第五篇 精密机械特种加工新技术871

第一节 特种加工方法的种类873

第一章 精密机械特种加工概述873

第二节 特种加工的特点875

第三节 特种加工技术的应用范围876

第二章 电火花加工新技术880

第一节 电火花加工的基本原理、特点及分类880

第二节 电火花加工的基本规律888

第三节 电火花成形加工设备894

第四节 电火花穿孔成形加工911

第五节 电火花加工技术的发展及应用925

第一节 电火花线切割加工原理934

第三章 电火花线切割加工新技术934

第二节 电火花线切割机床935

第三节 数控线切割编程944

第四节 电火花线切割加工的工艺指标和常用工艺参数948

第五节 三维电火花线切割和多次切割加工950

第四章 电化学加工新技术954

第一节 电解加工的机理和基本规律954

第二节 电解质溶液970

第三节 电解加工参数和加工精度978

第四节 混气电解加工982

第五节 电解加工工艺984

第六节 电解加工设备993

第七节 电化学机械复合加工996

第八节 阴极沉积加工1005

第五章 激光加工新技术1014

第一节 激光加工的原理和特点1014

第二节 激光加工设备1015

第三节 激光打孔工艺1021

第四节 激光束切割1025

第五节 激光焊接和表面处理1030

第六章 超声波加工新技术1036

第一节 超声加工原理及特点1036

第二节 超声加工设备1040

第三节 超声加工工艺1047

第四节 超声加工的应用1049

第七章 电子束和离子束加工新技术1055

第一节 电子束加工新技术1055

第二节 离子束加工新技术1061

第八章 超高压水射流切割新技术1071

第一节 超高压水射流切割原理、分类和特点1071

第二节 超高压水射流切割设备1073

第三节 超高压水射流切割工艺和应用1079

第九章 光刻加工新技术1084

第一节 光刻掩模制作新工艺1085

第二节 曝光新技术1087

第三节 刻蚀新技术1087

第一节 概述1092

第十章 粉末冶金新技术1092

第二节 金属粉末生产1093

第三节 金属粉末的固结1098

第十一章 粘接新技术1130

第一节 粘接接头设计1130

第二节 粘接表面前处理1133

第三节 胶粘剂的涂敷及固化1140

第四节 常用材料的胶接1143

第一节 基本原理与工艺特点1151

第十二章 喷射成形新技术1151

第二节 镍基高温合金喷射成形1152

第六篇 机械制造过程中的精密新技术1155

第一章 机械制造中的精密测量基本理论1157

第一节 精密测量的基础理论1157

第二节 精密测量中误差分离的统一理论1160

第二章 精密机械零件的几何精度1166

第一节 光滑圆柱件的极限与配合及其选择1166

第二节 形状与位置公差及其选择1180

第三节 表面粗糙度及其选择1196

第一节 圆度误差分离的基本原理1206

第三章 精密机械制造中的圆度误差分离技术1206

第二节 圆度误差分离的结果失真1215

第三节 圆度误差分离的时域方法1226

第四章 精密机械制造中的直线度误差分离技术1232

第一节 直线度误差分离的基本理论1232

第二节 直线度误差分离方法的相互关系1240

第三节 直线度误差分离结果的失真及改善1241

第五章 精密机械制造中的圆柱误差分离与重构新技术1247

第一节 回转轴回转运动理论1247

第二节 三点法圆柱度误差分离技术1252

第三节 圆柱度形状误差的重构与评定1264

第六章 精密机械制造中的深孔表面1271

第一节 测量装置的总体设计1271

第二节 测量装置的硬件设计1278

第三节 软件设计1285

第四节 误差分析1288

第七章 提高误差分离精度的措施1291

第一节 集合平均1291

第二节 数字滤波1293

第三节 窗函数问题1297

第七篇 精密机械装配新技术1299

第一章 精密机械装配概述1301

第一节 装配的概念1301

第二节 装配工作的基本内容1303

第三节 装配精度与零件的关系1304

第二章 精密机械零件装配作业的清洗与防锈技术1307

第一节 清洗液及其选择1307

第二节 清洗方法及其应用1313

第三节 清洗设备及其应用1316

第四节 清洗的质量1318

第三章 精密机械零件的联接新技术1322

第一节 概述1322

第二节 机械零件的联接1323

第三节 机械零件与光学零件的联接1342

第四章 平衡和总装新技术1347

第一节 平衡1347

第二节 总装1356

第一节 装配系统的组成1357

第五章 精密机械自动装配系统1357

第二节 装配系统规划1358

第三节 材料传送系统1369

第四节 装配工作站1384

第八篇 精密机械精密度及质量检验检测新技术1393

第一章 典型物理量的精密测量方法1395

第一节 常用的力学性能测试1395

第二节 振动性能检测1404

第一节 形状误差测量1413

第二章 精密机械形状和位置误差的测量新技术1413

第二节 位置误差测量1445

第三章 精密机械微尺寸测量新技术1464

第一节 微小尺寸测量的概念和特点1464

第二节 微位移的测量1468

第三节 微细图形尺寸的测量1471

第四节 台阶与膜厚的测量1479

第四章 精密机械平面度和粗糙度的测量新技术1491

第一节 平面度误差的测量和数据处理1491

第二节 表面粗糙度的测量及仪器1495

第五章 精密机械微位移新技术1502

第一节 概述1502

第二节 微位移机构的原理1506

第三节 柔性铰链1526

第四节 精密微动工作台的设计及其特性分析1536

第六章 精密机械误差在线检测与补偿新技术1549

第一节 误差检测新技术1549

第二节 误差补偿新技术1589

第一节 表面处理的基本分类1616

第七章 精密机械表面处理件的检验新技术1616

第二节 表面处理前对零件的质量要求及检验1617

第三节 表面处理层的外观检验及质量要求1618

第四节 工件表面处理层性能的检验1619

第九篇 精密机械制造相关最新标准1639

第一章 极限与配合1641

第二章 形状和位置公差1656

第三章 表面粗糙度1689

第四章 传动公差1704

第五章 精密加工技术标准1783