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第一章 汽车制造过程概述1

第一节 汽车生产过程及其特点1

一、汽车生产过程1

二、汽车生产过程的特点1

第二节 汽车制造工艺过程及其组成1

一、汽车制造工艺过程1

二、机械加工工艺过程的组成2

第三节 生产类型及其工艺特点4

一、生产纲领4

二、生产类型4

三、不同生产类型的工艺特征6

第二章 毛坯制造工艺8

第一节 铸造8

一、砂型铸造8

二、金属型铸造16

三、熔模铸造17

四、压力铸造18

五、离心铸造26

六、各种铸造方法的比较26

第二节 锻造28

一、概述28

二、坯料的加热28

三、自由锻造29

四、模锻29

五、锻造设备简介32

第三节 粉末冶金37

一、概述37

二、粉末的制取38

三、零件的成形38

第四节 塑料成形工艺40

一、概述40

二、注射成形原理和工艺过程40

三、压缩和压注成形工艺41

第五节 毛坯的选择42

一、各种毛坯的特点42

二、毛坯选择原则43

第三章 冲压工艺45

第一节 概述45

一、冲压加工的特点45

二、冲压工序的种类45

第二节 冲裁48

一、影响冲裁质量的因素48

二、合理间隙的确定50

三、冲裁力的计算及减少冲裁力的方法51

四、材料的经济利用54

五、冲裁的工艺设计55

六、冲裁模的典型结构59

第三节 弯曲59

一、弯曲件的工艺性59

二、弯曲件的回弹61

三、弯曲件毛坯尺寸的计算62

四、弯曲力的计算62

五、弯曲凸、凹模之间的间隙64

六、弯曲模的结构65

七、提高弯曲件精度的工艺措施65

第四节 拉延67

一、拉延过程67

二、拉延工艺参数的确定68

三、矩形件的拉延85

四、形状不规则零件的拉延89

五、拉延中的辅助工序94

第五节 其他成形工艺97

一、局部成形97

二、翻边99

三、胀形105

四、缩口106

五、校形107

第四章 焊接工艺111

第一节 焊接工艺基础111

一、电弧焊111

二、气焊118

三、电阻焊120

四、其他常用焊接方法122

第二节 电阻焊及其应用129

一、点焊129

二、凸焊133

三、缝焊134

四、对焊135

第三节 焊接工艺设计137

一、金属材料的焊接性137

二、焊条的选用137

三、焊缝符号139

四、焊接工艺参数的选择143

五、焊接质量及其检验方法147

第四节 汽车焊接工艺153

一、汽车焊接工艺概况153

二、汽车焊接生产方式154

三、轿车车身装焊线160

四、轿车车身装焊调整线162

第五章 工艺装备及机床夹具167

第一节 概述167

一、获得加工精度的方法167

二、工件的装夹方法168

三、基准与定位169

第二节 机床夹具的组成及其分类173

一、夹具的组成173

二、夹具的分类174

第三节 工件的定位及其定位元件175

一、定位元件及其所限制的自由度175

二、定位误差的分析与计算182

第四节 工件的夹紧及其夹紧装置188

一、夹紧装置的组成和夹紧的基本要求188

二、夹紧力的确定189

三、常用的典型夹紧机构191

第五节 机床夹具典型结构202

一、钻床夹具203

二、铣床夹具206

第六节 机床夹具设计的基本要求和步骤209

一、机床夹具设计的要求209

二、机床夹具的设计步骤209

三、机床夹具的制造精度210

第六章 机械加工工艺212

第一节 机械加工工艺规程212

一、机械加工工艺规程的作用212

二、制订工艺规程的原始资料与步骤212

第二节 零件的工艺分析213

一、零件图样及技术要求分析214

二、零件加工工艺分析214

三、零件的结构工艺性分析214

第三节 工艺路线的拟订215

一、表面加工方法的选择215

二、定位基准的选择219

三、加工阶段的划分221

四、加工顺序的安排222

五、工序的集中与分散223

第四节 加工余量和工序尺寸的确定224

一、工序余量和总余量224

二、影响工序余量的因素225

三、工序尺寸及其公差的确定226

第五节 工艺尺寸链227

一、尺寸链的基本概念227

二、尺寸链的基本计算公式229

三、尺寸链计算的三种情况230

第六节 工艺文件的编制231

一、机械加工工艺过程卡231

二、机械加工工序卡233

第七节 机械加工质量234

一、概述234

二、加工精度236

三、表面质量249

第七章 装配工艺255

第一节 概述255

一、产品的组成及零件、部件的连接方式255

二、装配精度256

三、装配工艺过程及装配作业的组织形式256

第二节 装配尺寸链257

一、装配尺寸链的基本概念257

二、装配尺寸链的解法259

第三节 保证装配精度的装配方法263

一、完全互换装配法263

二、不完全互换装配法265

三、选择装配法268

四、调整装配法270

五、修配装配法272

第四节 汽车总装273

一、概述273

二、生产类型和组织形式274

三、汽车结构的装配工艺性要求275

四、装配工艺规程的制订276

五、汽车总装配工艺过程279

第八章 涂装工艺282

第一节 概述282

一、涂装的作用282

二、涂装的要求282

第二节 涂料283

一、涂料的组成283

二、涂料的分类、命名及编号287

第三节 涂料的调配及使用291

一、涂料颜色的调配291

二、调色的注意事项298

三、合理选用涂料的一般原则298

四、计算机配色298

第四节 涂装前金属的表面处理299

一、概述299

二、脱脂方法300

三、除锈方法303

四、金属表面的磷化处理305

第五节 汽车的涂装工艺308

一、静电喷漆308

二、电泳涂装310

三、粉末喷涂312

第六节 干燥工艺314

一、干燥方法314

二、各类涂料所适用的干燥方法314

第七节 汽车涂装工艺简介315

一、汽车用涂料315

二、车身用底漆315

三、车身用中间层涂料316

四、车身用面漆317

五、车身涂装的典型工艺318