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现代制造技术
  • 卢小平主编 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:9787302247142
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:186页
  • 文件大小:20MB
  • 文件页数:195页
  • 主题词:机械制造工艺-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

第1章 绪论1

1.1 制造业与制造技术1

1.1.1 制造业是国民经济的重要领域1

1.1.2 制造及制造技术的概念1

1.2 制造技术的发展历程2

1.2.1 传统制造技术的发展历程2

1.2.2 现代制造技术的发展历程3

1.3 现代制造技术的主要领域及分类3

1.3.1 现代制造技术的主要领域3

1.3.2 现代制造技术的分类4

1.4 现代制造技术的特点及发展趋势6

1.4.1 现代制造技术的特点6

1.4.2 现代制造技术的发展趋势6

习题9

第2章 现代设计技术10

2.1 概述10

2.1.1 现代设计技术的概念10

2.1.2 现代设计技术的发展及其意义10

2.1.3 现代设计技术的方法11

2.2 计算机辅助设计12

2.2.1 概述12

2.2.2 常规设计中的CAD13

2.2.3 概念设计CAD14

2.2.4 几何建模15

2.2.5 CAD的数据管理20

2.2.6 CAD技术的发展22

2.3 计算机辅助工艺规划23

2.3.1 CAPP的主要功能24

2.3.2 CAPP系统的类型24

2.3.3 CAPP系统的应用27

2.4 面向全生命周期的设计27

2.4.1 概述27

2.4.2 并行设计28

2.4.3 面向应用领域的设计评价技术31

2.4.4 产品数据交换技术33

2.4.5 产品数据管理35

2.5 绿色设计36

2.5.1 概述36

2.5.2 绿色设计的主要内容37

2.5.3 绿色设计的关键技术38

2.6 反求工程技术41

2.6.1 概述41

2.6.2 反求设计的对象类型41

2.6.3 计算机辅助反求设计43

习题44

第3章 现代加工技术45

3.1 概述45

3.1.1 现代加工技术的内涵45

3.1.2 现代加工技术的特点45

3.1.3 现代加工技术的发展趋势46

3.2 超高速加工技术46

3.2.1 概述46

3.2.2 超高速加工机理48

3.2.3 超高速加工单元制造技术49

3.2.4 超高速加工用刀具与磨具53

3.3 超精密加工技术54

3.3.1 概述54

3.3.2 超精密切削加工55

3.3.3 超精密磨削和磨料加工55

3.3.4 超精密特种加工57

3.3.5 超精密加工技术的发展趋势57

3.4 现代特种加工技术58

3.4.1 概述58

3.4.2 电火花加工技术59

3.4.3 高能束加工技术63

3.4.4 超声波加工技术66

3.5 微型机械加工技术68

3.5.1 概述68

3.5.2 微型机械的微细加工工艺69

3.5.3 微型机械加工技术的相关技术72

3.6 快速原型制造技术73

3.6.1 快速原型技术的概念73

3.6.2 快速原型制造工艺74

3.6.3 快速原型技术的特点及其应用77

习题80

第4章 制造自动化技术81

4.1 概述81

4.1.1 制造自动化的内涵81

4.1.2 制造自动化技术的发展历程82

4.1.3 制造自动化技术的发展趋势82

4.2 数控加工技术84

4.2.1 数控技术84

4.2.2 数控机床85

4.2.3 数控加工编程88

4.3 工业机器人技术94

4.3.1 概述94

4.3.2 工业机器人的结构95

4.3.3 工业机器人的运动轴系和自由度96

4.3.4 工业机器人驱动与控制97

4.3.5 工业机器人的应用100

4.4 柔性制造技术101

4.4.1 概述101

4.4.2 柔性制造系统的组成102

4.4.3 柔性制造系统的控制104

4.4.4 柔性制造系统的发展105

4.5 计算机集成制造技术105

4.5.1 概述105

4.5.2 CIMS的发展过程106

4.5.3 CIMS的系统结构107

4.5.4 CIMS的特点及发展109

4.6 CAD/CAM集成技术110

4.6.1 CAD/CAM系统的组成110

4.6.2 CAD/CAM系统的集成方式110

4.6.3 CAD/CAM系统的关键技术112

习题113

第5章 现代制造管理114

5.1 概述114

5.1.1 制造管理技术的发展过程114

5.1.2 现代制造管理技术的基本特点114

5.2 产品质量管理115

5.2.1 产品质量与质量管理115

5.2.2 全面质量管理117

5.2.3 质量认证体系119

5.3 成组技术120

5.3.1 成组技术的概念120

5.3.2 零件分组方法121

5.3.3 JLBM-1零件分类编码系统122

5.3.4 成组生产系统管理123

5.4 即时生产124

5.4.1 即时生产的概念124

5.4.2 看板管理125

5.4.3 JIT的实施126

5.5 企业资源规划129

5.5.1 物料需求规划129

5.5.2 制造资源规划130

5.5.3 企业资源规划系统136

习题140

第6章 先进制造技术141

6.1 概述141

6.2 并行工程142

6.2.1 概述142

6.2.2 并行工程的关键技术143

6.2.3 并行工程集成框架150

6.3 敏捷制造151

6.3.1 概述151

6.3.2 敏捷制造的概念152

6.3.3 敏捷制造的关键技术153

6.4 虚拟制造159

6.4.1 虚拟制造的概念159

6.4.2 虚拟制造的分类160

6.4.3 虚拟制造的研究领域162

6.4.4 虚拟制造与其他技术的关系163

6.4.5 虚拟制造的技术体系164

6.4.6 虚拟制造的体系结构165

6.5 绿色制造167

6.5.1 概述167

6.5.2 绿色制造的内涵168

6.5.3 ISO 14000认证体系172

6.5.4 绿色制造的发展趋势173

6.6 智能制造175

6.6.1 泛在网络175

6.6.2 泛在信息制造概述177

6.6.3 泛在信息制造的关键技术179

习题184

参考文献186

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