ISO/TS 169495大核心工具应用手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

ISO/TS 169495大核心工具应用手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1部分 产品质量先期策划和控制计划（APQP）1

1 概述1

1.1 什么是APQP1

1.2 为什么要做APQP2

1.3 APQP成功的基础2

1.4 APQP进度图5

1.5 APQP与其他四大工具的相互关系7

1.6 APQP与防错7

1.7 APQP的实施10

2 APQP的五个过程10

2.1 计划和项目确定10

2.2 产品设计与开发19

2.3 过程设计和开发26

2.4 产品和过程的确认30

2.5 反馈、评定和纠正措施33

3 控制计划34

3.1 概述34

3.2 顾客满意因果分析35

3.3 控制计划样表及编制说明36

3.4 不同过程支配因素的控制计划要点39

4 APQP应用案例51

［案例1-1］APQP程序文件51

［案例1-2］APQP实施步骤73

第2部分 潜在失效模式及后果分析（FMEA）87

1 失效模式及后果分析的概念87

1.1 简介87

1.2 失效（故障）的定义88

1.3 为什么要开展FMEA活动88

1.4 FMEA的发展简史89

1.5 FMEA标准的发展89

1.6 企业实施FMEA的意义90

2 FMEA推进过程和要点90

2.1 成立小组90

2.2 确定范围91

2.3 确定顾客92

2.4 识别功能、要求和规范92

2.5 识别潜在失效模式92

2.6 识别潜在后果92

2.7 识别潜在原因92

2.8 识别控制92

2.9 识别和评估风险92

2.10 建议措施和结果92

3 设计FMEA（DFMEA）95

3.1 简介95

3.2 设计FMEA质量目标96

3.3 设计FMEA的框图示例97

3.4 设计FMEA与其他FMEA之间的关系98

3.5 DFMEA开发必备条件99

3.6 方块示意图99

3.7 参数图102

3.8 功能要求102

3.9 其他工具和信息资源103

3.10 设计FMEA的标准格式及编制说明103

［案例2-1］设计FMEA标准表示例118

3.11 设计FMEA的关键——质量功能展开（QFD）的应用步骤120

4 过程FMEA123

4.1 简介123

4.2 过程FMEA质量目标123

4.3 过程FMEA的作用124

4.4 顾客的定义124

4.5 小组的努力124

4.6 过程FMEA的特点124

4.7 过程FMEA的开发124

4.8 过程FMEA的标准格式及编制说明126

5 样表140

［案例2-2 过程FMEA标准表示例141

第3部分 生产件批准程序（PPAP）143

1 PPAP概述143

1.1 目的143

1.2 生产件定义143

1.3 PPAP的一般要求143

2 顾客的通知和PPAP提交要求144

2.1 顾客的通知144

2.2 PPAP提交145

3 PPAP资料及提交等级146

4 PPAP要求147

4.1 设计记录147

4.2 任何授权的工程更改文件148

4.3 顾客工程批准148

4.4 设计FMEA148

4.5 过程流程图148

4.6 过程FMEA148

4.7 控制计划148

4.8 测量系统分析149

4.9 全尺寸测量结果149

4.10 材料／性能试验结果的记录149

4.11 初始过程研究149

4.12 合格实验室的文件要求150

4.13 外观批准报告（AAR）150

4.14 生产件样品151

4.15 标准样品151

4.16 检查辅具151

4.17 顾客的特殊要求151

4.18 零件提交保证书（PSW）151

5 顾客的PPAP状态156

6 记录的保存156

7 PPAP应用案例156

［案例3-1］PPAP程序文件示例156

［案例3-2］PPAP应用案例分析161

第4部分 统计过程控制（SPC）178

1 认识SPC178

1.1 SPC技术原理和发展178

1.2 SPC与ISO/TS 16949条款应用要求对照179

2 基本统计概念知识180

2.1 随机事件和概率180

2.2 正态分布180

2.3 总体与样本181

2.4 均值和方差的估计181

2.5 数据183

3 统计过程控制原理184

3.1 什么是过程184

3.2 过程变动的原因185

3.3 过程控制185

3.4 变差及其产生原因186

3.5 过程能力与能力指数189

3.6 两种质量观191

3.7 持续改进过程循环191

3.8 四类过程及对策192

4 统计工具箱192

5 过程控制的常用工具——控制图193

5.1 控制图的功用193

5.2 休哈特控制图的设计思想197

5.3 控制图的分类及选用200

5.4 控制图的准备工作203

5.5 控制图策划要点204

5.6 控制图的制作步骤204

［案例4-1］控制图应用示例207

5.7 各种类型控制图系数和公式汇总212

第5部分 测量系统分析（MSA）215

1 概述215

1.1 目的215

1.2 与测量系统有关的基本概念215

2 测量系统变差分析224

2.1 测量系统的统计特性224

2.2 变差源224

2.3 测量系统变异性的影响225

3 测量系统分析和评定226

3.1 测量系统分析226

3.2 测量系统评定227

4 计量型测量系统分析229

4.1 计量型数据和计量型测量系统229

4.2 测量系统的稳定性分析229

4.3 测量系统的偏倚分析231

4.4 测量系统的线性分析233

4.5 测量系统的重复性和再现性分析235

［案例5-1］量具GRR双性分析报告242

5 计数型测量系统分析244

5.1 计数型数据和计数型测量系统244

5.2 假设检验分析——交叉表法（又名大样法）245

［案例5-2］计数型测量系统分析254

6 常用数据表258