图书介绍
金属材料成型自动控制基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 余万华主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502459819
- 出版时间：2012
- 标注页数：178页
- 文件大小：89MB
- 文件页数：188页
- 主题词：金属材料－成型－自动控制－高等学校－教材
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图书目录
1 概论1
1.1 轧制生产过程的特点1
1.2 轧制过程技术现状与自动化发展2
1.3 中国冶金自动化的发展3
复习思考题4
2 自动控制原理5
2.1 自动控制系统基本组成和控制原理5
2.1.1 开环控制系统5
2.1.2 闭环控制系统6
2.1.3 复合控制系统7
2.2 自动控制系统的基本要求8
2.2.1 自动控制系统的性能指标8
2.2.2 PID控制规律11
2.3 调节器与执行器13
2.3.1 DDZⅢ模拟调节器13
2.3.2 数字PID调节器14
2.3.3 电动执行器14
复习思考题15
3 轧制控制计算机系统的数学模型16
3.1 轧制过程数学模型16
3.1.1 几种常用的数学模型16
3.1.2 常用的典型轧制数学模型17
3.2 线性回归17
3.2.1 一元线性回归18
3.2.2 多元线性回归19
3.3 自学习与自适应算法20
3.3.1 数学模型的自学习20
3.3.2 数学模型的自学习算法21
3.3.3 精轧模型的自学习内容23
3.4 神经网络及其应用24
3.4.1 神经网络概述24
3.4.2 BP神经网络的基本模型25
3.4.3 轧制过程基于BP神经网络的实际应用27
3.5 现场模型应用举例28
3.5.1 轧制力模型28
3.5.2 模拟轧钢29
复习思考题29
4 轧制过程计算机控制系统30
4.1 轧制过程计算机控制的发展30
4.2 控制用计算机系统基本结构32
4.3 工业控制计算机的特点和种类33
4.3.1 工业控制计算机的特点33
4.3.2 工业控制计算机的种类33
4.4 轧制过程多级计算机控制系统结构36
4.4.1 L1操作计算机控制系统分工37
4.4.2 L2级计算机轧制过程数学模型39
4.4.3 L3级生产控制级作业内容40
4.5 轧制过程控制计算机运行可靠性41
4.6 轧制过程控制计算机通讯43
4.6.1 基于以太网的通讯44
4.6.2 以太网在热轧生产线中的应用实例44
4.6.3 基于现场总线的通讯方式46
4.7 热带轧制车间分散控制系统实例49
复习思考题51
5 连续铸钢生产过程自动控制52
5.1 连铸生产过程中的检测与控制53
5.1.1 连续铸钢检测技术53
5.1.2 连续铸钢自动控制54
5.1.3 二次冷却水控制55
5.2 连铸生产过程计算机控制系统55
复习思考题57
6 连续加热炉生产过程自动控制58
6.1 加热炉温度控制模型58
6.1.1 加热炉炉温控制原理58
6.1.2 双交叉限幅燃烧控制方式60
6.2 炉膛压力控制模型62
6.3 钢坯内温度模型63
6.4 连续加热炉自动智能控制系统65
6.5 某公司加热炉控制系统的功能说明67
6.5.1 PDI数据输入67
6.5.2 产品的核对67
6.5.3 产品的炉前操作67
6.5.4 板坯位置跟踪68
6.5.5 板坯的抽出68
6.5.6 生产节奏68
6.5.7 炉段最佳设定温度计算69
6.5.8 炉段最佳设定温度计算自适应69
6.5.9 延迟策略计算69
6.6 加热炉控制系统与其他控制系统的通讯70
复习思考题71
7 高速线材生产过程自动控制72
7.1 高速线材生产线简介72
7.2 高速线材轧机的自动控制系统73
7.3 高速线材轧机自动化控制系统75
7.3.1 SIMATIC S5-155U PLC75
7.3.2 COROS LS-B人机接口计算机操作监控系统76
7.3.3 ET200分布式输入、输出系统76
7.3.4 全数字直流传动调速控制装置76
7.3.5 LCI SIMOVERT S精轧机主传动77
7.4 基础自动化系统组态图79
7.4.1 主设定PLC框架79
7.4.2 传动控制PLC框架80
7.4.3 顺序控制（SEQ）PLC80
7.4.4 轧线（MILL）PLC80
7.4.5 液压润滑（MED）系统工程PLC81
7.4.6 吐丝机（PGD）控制PLC81
7.5 高速线材性能预报系统介绍81
7.5.1 高速线材在线性能系统（SCCS）构成81
7.5.2 在线模型功能82
7.5.3 在线模型特点83
复习思考题83
8 板带钢厚度自动控制84
8.1 板带钢厚度的变化规律84
8.1.1 板带钢厚度波动的原因84
8.1.2 轧制过程中厚度变化的基本规律85
8.2 厚度自动控制的基本形式及其控制原理87
8.2.1 用测厚仪的反馈式厚度自动控制系统88
8.2.2 厚度计式厚度自动控制系统（压力AGC）90
8.2.3 前馈式厚度自动控制系统93
8.2.4 张力式厚度自动控制系统95
8.2.5 可变刚度控制96
8.3 带钢热连轧精轧机组的厚度自动控制99
8.3.1 精轧机组DDC-AGC系统的基本组成99
8.3.2 厚度控制补偿102
复习思考题108
9 连轧张力和活套控制109
9.1 轧制过程中张力的作用及其计算109
9.1.1 前后张力作用109
9.1.2 张力的理论计算模型111
9.1.3 影响张力的各种因素113
9.2 活套支撑器114
9.2.1 电动活套的动力学计算116
9.2.2 连轧时活套支撑器的自动控制系统119
9.3 开卷和卷取张力的控制方法121
9.3.1 卷取机张力控制的基本原理122
9.3.2 直接法控制张力的基本原理125
9.4 型钢连轧张力自动控制126
9.4.1 H型钢轧制的平均出口速度计算126
9.4.2 型钢连轧电流记忆法的微张力控制原理127
9.5 板带热连轧时的无活套轧制128
复习思考题129
10 带钢板形自动控制130
10.1 板形理论130
10.1.1 板形的工程表示方法131
10.1.2 热带轧制板凸度规程133
10.1.3 板形出浪的残余应力条件133
10.2 板、带钢轧制凸度合成计算134
10.3 板形检测方式136
10.4 板形控制方式136
10.4.1 人工板形控制方式136
10.4.2 液压弯辊板形控制装置137
10.4.3 中间辊窜辊板形控制138
10.4.4 CVC轧机139
10.5 带钢板形自动控制系统142
10.5.1 板形自动控制原理142
10.5.2 板形自动控制系统142
10.5.3 某1700mm带钢冷连轧机板形控制系统143
10.5.4 CVC轧辊板形液压控制148
10.5.5 HC轧机板形自动控制系统149
复习思考题152
11 轧后温度控制153
11.1 终轧温度控制153
11.2 卷取温度控制154
11.2.1 卷取温度控制原理154
11.2.2 卷取温度控制计算156
11.2.3 控制系统构成159
11.2.4 自动控制方法160
11.2.5 计算机控制策略161
复习思考题161
12 位置自动控制（APC）162
12.1 位置自动控制系统的基本组成和结构162
12.2 位置控制的基本要求和基本原理163
12.2.1 位置控制的基本要求163
12.2.2 机械装置理想定位过程的理论分析和控制算法163
12.2.3 位置控制量的实际计算和控制方式165
12.2.4 液压压下装置与液压系统动态特性167
12.2.5 液压压下自动位置控制167
12.3 飞剪机可编程序控制器的位置自动控制（PLC-APC）172
12.3.1 飞剪机剪切工作原理172
12.3.2 ISA-D控制系统的构成173
12.3.3 系统的软件构成174
12.3.4 提高系统性能的几个措施176
复习思考题176
参考文献177