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第1章 基础知识1

1.1 前处理技术现状及发展趋势1

1.1.1 引言1

1.1.2 前处理技术发展的简单回顾1

1.1.3 前处理技术现状及发展趋势2

1.2 电解质与电解定律9

1.2.1 电解质9

1.2.2 电化学反应10

1.2.3 电解液的基本性质12

1.2.4 电解定律17

1.3 金属的腐蚀与防护19

1.3.1 金属腐蚀与腐蚀分类19

1.3.2 腐蚀机理22

1.3.3 电极电位25

1.3.4 电位－pH图29

1.3.5 腐蚀速度30

1.4.1 缓蚀剂定义33

1.4 缓蚀剂33

1.4.2 缓蚀剂分类34

1.4.3 缓蚀作用影响因素36

1.4.4 缓蚀剂的应用39

第2章 金属表面机械处理48

2.1 磨光48

2.1.1 磨光过程48

2.1.2 磨料48

2.1.3 磨光轮52

2.1.4 磨光带52

2.1.5 磨光润滑剂55

2.2 抛光55

2.2.1 抛光过程55

2.2.2 抛光轮、抛光膏和抛光液55

2.2.3 塑料的磨光与抛光60

2.3 成批光饰60

2.3.1 磨削介质61

2.3.2 普通滚光63

2.3.3 振动光饰66

2.3.4 离心滚光67

2.3.5 离心盘光饰68

2.3.6 旋转光饰69

2.4 喷砂70

2.4.1 喷砂的目的70

2.4.2 喷砂的种类70

2.4.3 喷丸或抛丸74

2.5 刷光76

2.5.1 刷光的目的76

2.5.2 刷轮的种类76

2.5.3 刷光工艺78

第3章 电抛光与化学抛光80

3.1 概述80

3.1.1 电抛光80

3.2.1 钢铁的电抛光81

3.2 钢铁的电抛光与化学抛光81

3.1.2 化学抛光81

3.2.2 钢铁的化学抛光83

3.3 铝及铝合金的电抛光与化学抛光85

3.3.1 铝及铝合金的电抛光85

3.3.2 铝及铝合金的化学抛光87

3.4 铜及铜合金的电抛光与化学抛光89

3.4.1 铜及铜合金的电抛光89

3.4.2 铜及铜合金的化学抛光90

3.5.2 银的电抛光91

3.5 其他金属的电抛光与化学抛光91

3.5.1 镍及其合金的电抛光91

3.5.3 其他金属的电抛光93

3.5.4 通用电抛光液97

3.5.5 以高氯酸为主的电抛光液98

3.5.6 锌、镉的化学抛光99

3.5.7 其他金属的化学抛光100

4.1.2 常用除油方法102

4.1.1 常见油脂102

4.1 常见油脂及除油方法102

第4章 除油102

4.2 有机溶剂除油103

4.2.1 常用有机溶剂特性103

4.2.2 常用有机溶剂除油方法105

4.2.3 注意事项106

4.3 化学除油106

4.3.1 皂化作用与乳化作用106

4.3.2 化学除油液各组分的作用106

4.3.3 化学除油工艺108

4.3.4 影响化学除油效果的工艺因素113

4.4 电化学除油114

4.4.1 电化学除油的原理115

4.4.2 影响电化学除油的因素115

4.4.3 电化学除油的配方及工艺条件117

4.5.1 除油表面活性剂118

4.5 低温除油118

4.5.2 低温除油液119

4.6 超声除油119

4.6.1 超声除油的原理120

4.6.2 超声除油工艺参数120

4.7 擦拭除油121

4.7.1 擦拭除油特点121

4.7.2 擦拭除油应用121

4.8.2 滚筒除油配方和工艺条件122

4.8 滚筒除油122

4.8.1 滚筒除油原理122

4.9 除油剂常用化学物质简介124

4.9.1 常用碱性物质124

4.9.2 金属的耐碱性125

4.9.3 常用氧化剂126

4.9.4 金属离子螯合剂127

4.9.5 吸附剂128

4.9.6 表面活性剂128

附录 GB/T13312—91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）130

4.10 除油标准及检验方法标准130

第5章 除锈134

5.1 概述134

5.1.1 金属表面的锈134

5.1.2 除锈方法134

5.1.3 常用酸简介135

5.1.4 除锈添加剂139

5.1.5 除锈后工序间防锈140

5.2.1 化学除油141

5.2 钢铁工件除锈141

5.2.2 不锈钢和耐热钢的除锈145

5.3 其他金属的除锈148

5.3.1 铜及其合金的除锈148

5.3.2 镁及其合金的除锈150

5.3.3 锌、锡、镉、铅、镍等金属及其合金的除锈151

5.4 弱浸蚀152

5.4.1 钢铁零件的弱浸蚀152

5.4.3 锌的弱浸蚀153

5.4.2 铜及其合金的弱浸蚀153

5.4.4 铝的弱浸蚀154

5.5 除锈、除油联合处理154

5.6 除锈标准及检验方法155

5.6.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级155

5.6.2 涂装前表面准备（酸洗）155

附录1 GB8923 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（节选）155

附录2 JB/T6978—93涂装前表面准备酸洗160

6.1.1 磷化原理164

6.1 概述164

第6章 磷化164

6.1.2 磷化分类165

6.1.3 磷化作用及用途167

6.2 磷化膜组成及性质168

6.2.1 磷化膜分类168

6.2.2 磷化膜组成169

6.2.3 磷化膜性质169

6.3 磷化液成分及工艺条件169

6.3.1 高温型磷化处理169

6.3.2 中温型磷化处理170

6.4 磷化工艺171

6.4.1 磷化工艺方法分类171

6.3.3 常温型磷化处理171

6.4.2 磷化处理工艺流程172

6.4.3 磷化处理液配制172

6.4.4 磷化工艺操作中注意事项172

6.4.5 磷化后处理175

6.4.6 磷化膜质量检验175

6.5.2 镀锌件的磷化176

6.5 有色金属磷化176

6.5.1 铝件的磷化176

6.6 着色磷化膜177

6.6.1 化学着色工艺177

6.6.2 电化学着色工艺178

6.6.3 应用举例180

6.7 磷化渣及处理180

6.7.1 磷化渣生成180

6.7.4 磷化渣处理181

6.7.2 磷化渣组成181

6.7.3 磷化渣控制181

6.7.5 磷化渣综合处理方案183

6.8 磷化标准及检验方法标准184

6.8.1 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件184

6.8.2 多功能钢铁处理液通用技术条件184

附录1 GB6807—86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件184

附录2 GB/T12612—90多功能钢铁处理液通用技术条件192

7.1.2 氧化膜性能、用途及分类201

7.2.1 钢铁氧化的实质201

7.2 钢铁的氧化201

7.1 概述201

7.1.1 金属的氧化201

第7章 氧化201

7.2.2 碱性氧化（高温发蓝）202

7.2.3 常温发蓝204

7.3.3 溶液配制及工艺条件206

7.3.2 氧化工艺流程206

7.3 铜及铜合金的氧化206

7.2.4 钢铁氧化应用206

7.3.1 铜及铜合金氧化的实质206

7.3.4 工艺操作中注意事项207

7.3.5 铜及铜合金氧化应用208

7.4 铝及铝合金的氧化208

7.4.1 装饰性氧化209

7.4.2 硬质阳极氧化226

7.4.3 特种阳极氧化232

7.5 镁及镁合金的氧化235

7.5.1 镁及镁合金的化学氧化235

7.5.2 镁及镁合金的电化学氧化238

8.1.2 钝化机理简介240

8.2 钢铁的钝化240

8.2.1 钢铁氧化后钝化240

8.1 概述240

第8章 钝化240

8.1.1 钝化的意义240

8.2.2 钢铁件钝化防锈241

8.2.3 不锈钢酸洗后钝化241

8.3 铜及铜合金的钝化242

8.3.1 化学钝化242

8.4 铝及铝合金的钝化244

8.4.1 铝及铝合金化学氧化后钝化244

8.3.2 电化学钝化244

8.4.2 铝及铝合金阳极氧化后钝化245

8.4.3 铝及铝合金氧化膜封闭处理245

8.5 锌涂（镀）层钝化248

8.5.1 钝化作用248

8.5.2 钝化膜生成机理248

8.5.3 高铬酸彩虹色钝化250

8.5.4 低铬酸彩红色钝化253

8.5.5 超低浓度铬酸彩色钝化256

8.5.6 彩虹色膜的漂白处理256

8.5.7 低铬酸白钝化258

8.5.8 低铬和超低铬银白色钝化工艺260

8.5.9 军绿色钝化261

8.5.10 黑色钝化262

8.6 碳化后钝化264

8.6.1 涂装磷化后钝化265

8.6.2 防腐磷化后钝化265

第9章 水剂防锈267

9.1 金属水剂清洗267

9.1.1 表面活性和表面活性剂的性质267

9.1.2 水剂清洗原理285

9.1.3 助剂286

9.1.4 金属水基清洗剂配方举例291

9.1.5 水剂清洗工艺292

9.2 水剂防锈液312

9.2.1 防锈水312

9.2.2 水基乳化防锈液315

9.2.3 水基切削液323

附录1 表面张力的测定334

附录2 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件351

附录3 金属材料和零件用水基清洗剂试验方法353

附录4 JB 4322—86水基金属清洗剂试验方法363

附录5 JB 4323—86水基金属清洗剂375

第10章 前处理举例379

10.1 塑料电镀前处理379

10.1.1 工艺流程379

10.1.2 去应力379

10.1.3 除油381

10.1.4 粗化382

10.1.5 中和385

10.1.6 敏化392

10.1.7 活化395

10.1.8 还原或解胶398

10.1.9 粗化、敏化、活化“三合一”预处理工艺399

10.1.10 导电涂层400

10.2.3 钢铁表面粗糙度要求401

10.2.2 钢铁表面涂料涂装及热喷涂前除锈要求401

10.2 钢铁涂装及热喷涂前处理401

10.2.1 钢铁表面一般前处理401

10.3 木材、塑料涂料涂装前处理402

10.3.1 木材涂料涂装前处理402

10.3.2 塑料表面前处理403

第11章 表面前处理设备简介406

11.1 清洗设备406

11.1.1 超声清洗设备及常见故障分析406

11.1.2 三氯乙烯清洗设备407

11.1.3 机械连续清洗设备及常见故障分析407

11.2 浸渍式前处理设备411

11.2.1 槽体412

11.2.2 加热装置及加热槽414

11.2.3 通风装置415

11.3.1 喷射式前处理设备简介416

11.3.2 通道式前处理设备416

11.2.4 槽液的搅拌装置416

11.3 喷射式前处理设备416

11.4 滚光、抛光、磨光417

11.4.1 滚光设备417

11.4.2抛、磨、刷光设备417

第12章 表面前处理环保要求及对策简介423

12.1 概述423

12.1.1 前处理主要环保问题423

12.1.2 废水排放标准423

12.2.3 表调426

12.2.4 磷化426

12.2 前处理过程中废水的排放426

12.2.2 除锈426

12.2.1 除油426

12.2.5 钝化427

12.2.6 前处理液成分分析427

12.3 前处理废水处理428

12.3.1 工业废水处理等级428

12.3.2 涂装前处理废水处理方法428

主要参考文献430