图书介绍
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- 唐日福主编；邹克让，于长春，刘辉副主编 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118090420
- 出版时间：2013
- 标注页数：256页
- 文件大小：57MB
- 文件页数：265页
- 主题词：机械制造工艺
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图书目录
绪论1
第1章 基础知识3
1.1 测量3
1.1.1 量具3
1.1.2 游标量具5
1.1.3 测微量具6
1.1.4 指示式量具9
1.1.5 角度量具11
1.1.6 其他量具12
1.2 公差与配合14
1.3 金属材料及钢的热处理17
1.3.1 金属及合金的主要性能17
1.3.2 钢的热处理28
1.4 切削加工的基础知识31
1.4.1 切削运动31
1.4.2 切削用量三要素32
1.4.3 金属切削机床简介33
复习思考题37
第2章 铸造38
2.1 砂型的制造39
2.1.1 型砂和芯砂39
2.1.2 造型方法40
2.1.3 造芯47
2.1.4 开设浇注系统49
2.1.5 浇注系统的类型49
2.1.6 分型面的选择51
2.1.7 模型制造51
2.2 金属的熔炼与浇注52
2.2.1 铸铁的熔炼52
2.2.2 铸钢的熔炼53
2.2.3 铝合金的熔炼53
2.3 铸件的清理和质量分析54
2.3.1 落砂54
2.3.2 去除浇冒口54
2.3.3 除芯54
2.3.4 铸件的清理54
2.4 特种铸造58
2.4.1 熔模铸造58
2.4.2 金属型铸造59
2.4.3 压力铸造60
2.4.4 离心铸造60
复习思考题61
第3章 锻压62
3.1 锻坯的加热和锻件的冷却62
3.1.1 加热的目的62
3.1.2 锻造温度范围62
3.1.3 加热设备63
3.1.4 加热缺陷64
3.1.5 锻件的冷却65
3.2 自由锻造65
3.2.1 自由锻造设备65
3.2.2 自由锻工序68
3.2.3 自由锻示例72
3.3 胎模锻74
3.4 锻件缺陷分析75
3.5 冲压76
3.5.1 冲压设备76
3.5.2 冲压的基本工序78
3.5.3 冲压模具80
3.5.4 冲压件缺陷分析81
复习思考题81
第4章 焊接82
4.1 手弧焊82
4.1.1 焊接过程和焊接电弧82
4.1.2 手弧焊设备83
4.1.3 弧焊机的主要技术参数85
4.1.4 焊条85
4.1.5 焊接接头型式、坡口型式和焊接位置87
4.1.6 焊接工艺参数88
4.1.7 手弧焊操作89
4.1.8 焊接缺陷分析90
4.2 气焊与气割91
4.2.1 气焊91
4.2.2 氧气切割95
4.3 常用切割焊接新方法简介97
4.3.1 水射流切割97
4.3.2 埋弧自动焊97
4.3.3 氩弧焊98
4.3.4 二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）98
4.3.5 电阻焊98
复习思考题99
第5章 钳工100
5.1 划线100
5.1.1 划线的作用100
5.1.2 划线工具100
5.1.3 划线基准102
5.1.4 平面划线102
5.1.5 立体划线103
5.2 钳工基本操作104
5.2.1 工作台和虎钳104
5.2.2 锯割104
5.2.3 锉削107
5.2.4 刮削110
5.2.5 研磨111
5.3 孔及螺纹加工112
5.3.1 钻床112
5.3.2 钻孔113
5.3.3 扩孔和铰孔115
5.3.4 攻螺纹与套螺纹116
5.4 装配118
5.4.1 装配基本知识118
5.4.2 组件装配举例120
复习思考题122
第6章 车削加工123
6.1 概述123
6.2 卧式车床124
6.2.1 主要组成部分及功用124
6.2.2 传动系统125
6.2.3 操纵系统126
6.2.4 操作要点127
6.2.5 粗车和精车127
6.3 车刀128
6.3.1 车刀的种类和用途128
6.3.2 车刀的组成及结构形式129
6.3.3 车刀的几何角度及作用130
6.3.4 车刀的刃磨131
6.3.5 车刀的安装132
6.4 车床附件及工件安装132
6.4.1 自定心卡盘安装工件133
6.4.2 单动卡盘安装工件134
6.4.3 顶尖安装工件134
6.4.4 中心架和跟刀架136
6.4.5 芯轴安装工件138
6.4.6 花盘安装工件139
6.5 基本车削加工139
6.5.1 车外圆和台阶139
6.5.2 车端面141
6.5.3 切槽和切断141
6.5.4 孔加工143
6.5.5 车圆锥面145
6.5.6 车成形面与滚花146
6.5.7 车螺纹147
6.6 典型零件车削工艺过程150
6.6.1 名词术语150
6.6.2 车削加工过程的制定原则150
6.6.3 轴类零件车削加工工艺实例151
6.6.4 盘、套类零件152
复习思考题154
第7章 铣削加工155
7.1 铣床155
7.1.1 卧式万能升降台铣床155
7.1.2 立式铣床156
7.2 铣床主要附件157
7.2.1 平口钳157
7.2.2 回转工作台157
7.2.3 分度头158
7.2.4 万能铣头160
7.3 铣刀及其安装160
7.4 铣削运动及铣削用量161
7.4.1 铣削特点162
7.4.2 铣削运动162
7.4.3 铣削用量162
7.5 铣削的基本工作163
7.5.1 铣水平面和垂直面163
7.5.2 铣斜面164
7.5.3 铣沟槽164
7.5.4 铣螺旋槽166
7.5.5 齿数加工167
复习思考题170
第8章 刨削加工171
8.1 概述171
8.2 牛头刨床172
8.2.1 牛头刨床的编号172
8.2.2 牛头刨床的主要组成部分及其作用（图8-3）172
8.2.3 牛头刨床的传动系统173
8.2.4 牛头刨床的主要机构及调整173
8.3 刨刀175
8.4 工件的安装方法175
8.4.1 平口钳安装175
8.4.2 压板、螺栓安装176
8.4.3 其他安装方法177
8.5 刨削加工178
8.5.1 刨水平面178
8.5.2 刨垂直面178
8.5.3 刨斜面179
8.5.4 刨矩形工件179
8.5.5 刨T形槽179
8.5.6 刨成形面180
8.6 刨削类机床180
8.6.1 龙门刨床180
8.6.2 插床181
8.6.3 拉削182
复习思考题183
第9章 磨削加工184
9.1 概述184
9.2 磨削运动与磨削用量185
9.3 磨床185
9.3.1 外圆磨床185
9.3.2 内圆磨床189
9.3.3 平面磨床190
9.3.4 砂轮192
复习思考题195
第10章 数控加工196
10.1 数控机床基础196
10.1.1 机床数控系统和数控机床196
10.1.2 数控车床的分类196
10.1.3 数控机床安全操作规程197
10.2 数控加工工艺与加工程序的编制198
10.2.1 数控车床加工工艺路线的拟定198
10.2.2 数控刀具及切削用量199
10.2.3 数控加工工艺文件200
10.3 数控车床编程基础201
10.3.1 数控编程概述201
10.3.2 数控机床的坐标系统201
10.3.3 工件坐标系202
10.3.4 数控加工程序的格式与组成203
10.3.5 数控机床的有关功能204
10.3.6 常用功能指令的属性205
10.3.7 数控机床的编程规则206
10.3.8 手工编程中的数学处理207
10.3.9 一般工件的编程方法207
10.3.10 刀具补偿功能的编程方法212
10.4 GSK980TDb系统数控车床常用的编程指令与操作218
第11章 数控线切割加工238
11.1 基本知识238
11.2 数控线切割加工239
11.3 数控线切割加工工艺241
11.4 数控线切割编程方法243
11.4.1 手工编程243
11.4.2 3B手工编程实例246
11.4.3 ISO代码数控编程247
复习思考题250
第12章 电火花加工技术251
12.1 概述251
12.2 电火花加工基本原理251
12.3 电火花加工机床和组成252
12.4 电火花成型加工操作步骤253
12.5 电火花成型加工机床的安全操作规程255
复习思考题255
参考文献256