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1　破碎设备与工艺1

1.1　概述1

1.1.1　物料粉碎在水泥生产中的目的和意义1

1.1.2 物料粉碎的基本概念1

1.2　颚式破碎机5

1.2.1　工作原理、构造及类型5

1.2.2　主要工作部件6

1.2.3　主要参数8

1.3.1　构造、工作原理及类型9

1.3　锤式破碎机9

1.2.4　操作与维护要点9

1.3.2　主要工作部件11

1.3.3　主要参数12

1.3.4　性能及应用13

1.3.5　操作与维护要点14

1.4　反击式破碎机14

1.4.1　构造、工作原理及类型14

1.4.2　主要参数15

1.5.1　构造、工作原理及类型17

1.5　辊式破碎机17

1.4.4　操作与维护要点17

1.4.3　性能及应用17

1.5.2　主要参数18

1.5.3　性能及应用19

1.6　圆锥式破碎机19

1.6.1　构造、工作原理及类型19

1.6.2　操作与维护20

1.7　轮碾机21

1.7.1　构造、工作原理及类型21

1.8.1 布料机22

1.8　原料的预均化设备22

1.7.2　性能及应用22

1.8.2　取料机23

复习思考题24

2　粉磨设备与工艺25

2.1　概述25

2.2　粉磨系统28

2.2.1　开路（开流）粉磨28

2.2.2　闭路（圈流）粉磨28

2.3.1　球磨机29

2.3　粉磨设备29

2.3.2　立式磨69

2.3.3　辊压机与打散机78

2.4　生料粉磨工艺流程83

2.4.1　尾卸提升循环烘干磨83

2.4.2 中卸提升循环烘干磨83

2.4.3　立式磨的生料粉磨83

2.4.4　辊压机生料粉磨85

2.4.5　生料粉磨工艺系统配置89

2.5.1 高细高产粉磨91

2.5　水泥粉磨工艺流程91

2.5.2　辊压机水泥粉磨94

2.5.3　分别粉磨和串联粉磨94

2.5.4　立式磨的水泥粉磨96

2.5.5　水泥粉磨工艺系统配置96

复习思考题98

3　分级设备99

3.1　概述99

3.1.1　分级的作用和意义99

3.1.2　流体中颗粒物料的沉降99

3.2.3　操作与维护102

3.2.2　产品粒度调节方法及性能102

3.2　粗粉分离器102

3.2.1　构造与工作原理102

3.3　离心式选粉机103

3.3.1　构造、工作原理及主要参数103

3.3.2　主要部件的作用105

3.3.3　规格性能及细度调节方法106

3.3.4　影响选粉机控制水泥细度的其他因素107

3.4　旋风式选粉机108

3.4.1　构造、工作原理及主要参数108

3.4.2　规格性能及细度调节方法109

3.5　高效笼式选粉机110

3.5.1　O-sepa选粉机110

3.5.2　其他类型的高效笼式选粉机111

复习思考题112

4　除尘设备113

4.1　概述113

4.1.1 水泥制备系统各尘源点及粉尘排放浓度113

4.1.2　水泥工业污染物排放标准114

4.1.4　除尘效率116

4.1.3　除尘的意义116

4.1.5　除尘设备的分类117

4.2　旋风除尘器118

4.2.1　构造及原理118

4.2.2　类型及特点118

4.2.3　应用122

4.2.4　操作与维护125

4.2.5　常见故障、原因及排除方法126

4.3　袋式除尘器126

4.3.2　类型与构造127

4.3.1　粉尘的过滤原理127

4.3.3　滤袋与清灰方式132

4.3.4　影响袋式除尘器除尘效率的因素134

4.3.5　应用、操作及维护135

4.3.6　常见故障的原因及排除措施136

4.4 电除尘器139

4.4.1　气体电离与静电除尘原理139

4.4.2　类型、构造及影响除尘效率的因素140

4.4.3　使用、操作及维护144

4.4.4　常见故障现象、故障原因及处理方法147

4.5.1　沉降室149

4.5　其他除尘器149

4.5.2　惯性除尘器150

4.5.3　水除尘器151

4.5.4　颗粒层除尘器154

4.5.5　超声除尘器155

4.5.6　复合式除尘器155

4.5.7　电凝聚除尘157

4.6　除尘系统的选择157

4.6.1　选择原则157

4.6.2　水泥厂主要尘源点的除尘系统选择158

复习思考题161

5　输送设备162

5.1　概述162

5.1.1　机械输送与气力输送162

5.1.2　输送设备的除尘162

5.1.3　输送管道163

5.1.4　被送物料特性165

5.2　带式输送机168

5.2.1　结构（主要部件）与工作原理168

5.2.2　性能与应用（布置形式、多点受料及多点卸料、除尘）178

5.2.3　日常运行维护179

5.3　斗式提升机184

5.3.1　结构与工作原理184

5.3.2　主要零部件和类型184

5.3.3　性能与应用（布置形式、多点受料、除尘）192

5.3.4　操作与维护193

5.3.5　常见故障现象及产生故障原因的分析195

5.4　螺旋输送机195

5.4.1　结构（主要部件）与工作原理195

5.4.2　性能与应用（布置形式、多点受料、除尘）199

5.4.3　操作与维护201

5.4.4　常见故障现象及产生故障原因的分析202

5.5　振动输送机203

5.5.1　弹性连杆驱动迫振式振动输送机204

5.5.2　惯性力振动输送机204

5.5.3　振动输送机的安装和调整205

5.5.4　常见故障现象及产生故障原因的分析207

5.6　板式输送机207

5.6.1　结构与工作原理207

5.6.2　类型、技术性能与应用210

5.6.3　安装与调试211

5.6.4　常见故障现象及产生故障原因的分析212

5.7.1　概述214

5.7　气力输送设备214

5.7.2　空气输送斜槽215

5.7.3　仓式气力输送泵217

5.7.4　螺旋气力输送泵221

5.7.5　气力提升泵223

复习思考题224

6.1　概述226

6.1.1　物料粒度与喂料设备226

6　喂料计量设备226

6.1.2　计量目的与计量系统227

6.1.3　喂料锁风装置230

6.2　圆盘喂料机231

6.2.1　结构与工作原理231

6.2.2　技术性能与应用232

6.2.3　操作与维护232

6.3　叶轮喂料机233

6.3.1　结构与工作原理233

6.3.2　技术性能与应用233

6.4.1　结构与工作原理234

6.4　螺旋加料机234

6.4.2　技术性能与应用235

6.5　电磁振动给料机235

6.5.1　结构与工作原理235

6.5.2　技术性能与应用236

6.5.3　调整与调谐236

6.5.4　喂料量的调节方法237

6.5.5　维护操作要点237

6.6.1　类型（恒速和调速）、结构与工作原理238

6.6　电子皮带秤238

6.6.2　生料微机控制电子皮带秤系统244

6.7　核子秤245

6.7.1　结构与工作原理245

6.7.2　技术性能与应用246

6.8　失重秤246

6.8.1　结构与工作原理246

6.8.2　技术性能与应用247

6.9.1　冲击式流量计248

6.9.2　溜槽式流量计248

6.9　其他计量设备248

6.9.3　螺旋电子秤249

6.9.4　科立奥利秤250

6.9.5　汽车衡251

6.9.6　轨道衡251

复习思考题252

7.2　生料粉磨工艺操作253

7.2.1　影响物料粉磨过程的主要因素253

7.1　概述253

7　粉磨工艺系统操作控制与维护253

7.2.2　对出磨生料碳酸钙滴定值合格率及波动范围的要求255

7.2.3　车间岗位责任制255

7.2.4　交接班制度256

7.2.5　操作记录的书写要求256

7.2.6　对照交接班记录分析上一班设备的运行情况256

7.2.7　磨机开车前的准备工作257

7.2.8　烘干磨的开停机顺序258

7.2.9　按顺序启动粉磨系统设备时应注意的事项258

7.2.12　烘干磨喂料量的调节和控制259

7.2.13　烘干磨热风的调整和控制259

7.2.10　磨机主减速机停机时应注意的问题259

7.2.11　粉磨操作控制的依据259

7.2.14　烘干磨“暖机”的操作程序260

7.2.15　球磨机与选粉机同时烘干粉磨的尾卸磨操作控制261

7.2.16　通过导入烘干磨和选粉机的热风量来控制出磨物料水分261

7.2.17　烘干磨两仓负荷的均衡262

7.2.18　球磨机运转与不能继续运转的条件262

7.2.19　选粉效率、循环负荷率的正常控制范围262

7.2.20　湿法开路磨的操作262

7.2.23　粉磨过程的自动控制263

7.2.21　湿法棒球磨的操作263

7.2.22　湿法磨机的喂料量和加水量的控制263

7.2.24　立磨的开停车操作270

7.2.25　立磨系统烘干用废热气体的控制270

7.2.26　立式磨粉磨液压的控制271

7.2.27　对运行中的立式磨的检查和调整271

7.2.28　调节立式磨机的人磨热风温度以确保磨机的生产质量271

7.2.29　保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作271

7.2.31　立式磨的优化操作272

7.2.32　立式磨操作不正常情况的处理272

7.2.30　根据立式磨进出口压差变化调整喂料量272

7.3　水泥粉磨工艺操作273

7.3.1　对水泥粉磨工艺的操作要求273

7.3.2　磨机喂料情况的判断273

7.3.3　磨机喂料量的控制274

7.3.4　磨机喂料操作应注意的问题275

7.3.5　检查磨机的运转情况275

7.3.6　根据磨音判断磨内粉磨情况276

7.3.7　使水泥磨降温的方法276

7.3.8　水泥磨磨内喷水的作用277

7.3.11　水泥细度的控制278

7.3.9　水泥磨内喷水量的控制278

7.3.10　采用磨内喷水应注意的问题278

7.3.12　磨内球料比和物料流速的控制279

7.3.13　通过离心选粉机控制板调节水泥细度279

7.3.14　提高粉磨效率的途径279

7.3.15　水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算280

7.4　磨机常见的故障处理282

7.4.1　球磨机运转中常见故障的诊断及处理282

7.4.2　立式磨运行中常见故障的原因及处理办法285

7.5　磨机的维护与检修286

7.5.1　磨机系统的润滑286

7.4.3　辊压机机体振动较大的处理286

7.5.2　设备的润滑方式290

7.5.3　对设备润滑的要求290

7.5.4　磨机主轴承的维护291

7.5.5　辊压机液压系统工作不正常的处理291

7.5.6　球磨机运行中的异常情况分析和处理292

7.5.7　设备维修294

7.5.8　磨机修理应达到的质量要求297

7.5.9　更换磨内衬板298

7.5.11　钢球的清仓与加装299

7.5.10　隔仓板的安装299

7.5.12　检查并调整磨体中心线的水平度301

7.5.13　隔仓板故障的处理301

7.5.14　处理磨机主轴承瓦的脱落302

7.5.15　磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理302

7.5.16　磨机主轴承烧瓦的修复302

7.5.17　大齿轮的齿根部断裂的修复303

7.5.18　离心式选粉机内壳堵塞或破裂的判断和处理303

7.5.19　离心式、旋风式选粉机风叶折断或脱落的判断和处理303

7.5.23　边缘传动磨机大齿轮磨损后的修理与翻面、更换要满足的要求304

7.5.22　更换传动小齿轮轴承、减速机齿轮与轴承304

7.5.21　调整选粉机齿轮的啮合间隙304

7.5.20　拆换选粉机的立轴304

7.5.24 ATOX磨磨辊漏油的修理305

7.5.25 ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例306

7.5.26　莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换实例307

7.5.27 莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例309

复习思考题311

8　包装与散装设备312

8.1 概述312

8.1.1　水泥装运系统的发展趋势312

8.1.2　包装系统主要设备313

8.1.3　散装系统主要设备314

8.2　固定式包装机318

8.2.1　类型318

8.2.2　性能及应用319

8.3　回转式包装机320

8.3.1　结构及工作原理320

8.3.2　技术性能及应用320

8.3.3　技术进展321

8.4.1　检查322

8.4　包装机的操作322

8.4.2　操作323

8.5　包装机的常见故障及排除方法323

复习思考题324

9　粉磨系统技术标定325

9.1　概述325

9.1.1　技术标定的目的325

9.1.2　技术标定与计算的主要项目326

9.1.3　技术标定的要求327

9.2.1　取样和筛析328

9.2　粉磨系统筛分析标定328

9.1.4　标定结果分析328

9.2.2　循环负荷与选粉效率的测定和计算329

9.3　磨内存料量和物料流速的标定333

9.3.1　磨内存料量的测定计算333

9.3.2　磨内球料比的测定计算334

9.3.3　磨内物料流速与停留时间的测定和计算334

9.4　磨机通风与收尘的标定335

9.4.1　理论要求通风量的计算335

9.4.2　风压、风量的测定方法336

9.4.3　磨机内实际通风量的计算338

9.4.4　含尘浓度与除尘效率的测定和计算339

9.5　烘干磨的热工计算342

9.5.1　磨机设计指标和设定条件342

9.5.2　热平衡计算343

9.5.3　热平衡计算举例346

复习思考题350

10.2　技术管理352

10.2.1　新产品试制管理352

10.1　概述352

10　企业生产管理知识352

10.2.2　工艺管理353

10.2.3　标准化管理354

10.2.4　技术改造354

10.3　生产管理354

10.3.1　概念及在工业企业管理中的地位354

10.3.2　内容和任务355

10.3.3　运用企业管理知识对班组实施规范管理355

10.3.4　设备管理的原则和任务357

复习思考题358

参考文献359