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绪论1

第1章 钢铁的生产与钢材的质量2

1.1 钢铁的冶炼3

1.1.1 铁的冶炼3

1.1.2 钢的冶炼3

1.2 钢的铸锭6

1.2.1 铸锭方法6

1.2.2 铸锭组织7

1.3 钢材的生产及分类8

1.3.1 钢的压力加工8

1.3.2 钢材的分类及应用9

1.4 钢材的质量15

1.4.1 钢材的表面缺陷15

1.4.2 钢材的内部缺陷16

复习思考题18

第2章 铸造19

2.1 铸造生产的特点及分类19

2.1.1 铸造生产的特点19

2.1.2 铸造生产的分类20

2.2 砂型铸造20

2.2.1 砂型制造20

2.2.2 合金的熔炼与浇注30

2.2.3 铸件的落砂、清理32

2.3 铸造工艺图的绘制33

2.3.1 选择铸件浇注位置33

2.3.2 分型面的选择34

2.3.3 确定工艺参数37

2.3.4 设计浇注系统38

2.3.5 绘制铸造工艺图40

2.4 合金的铸造性能42

2.4.1 液态合金的流动性42

2.4.2 合金的收缩性44

2.4.3 常用合金的铸造性能48

2.5 铸件的结构工艺性49

2.5.1 合金铸造性能对铸件结构的要求49

2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求53

2.6 特种铸造55

2.6.1 金属型铸造56

2.6.2 压力铸造58

2.6.3 离心铸造59

2.6.4 熔模铸造61

2.6.5 低压铸造63

2.6.6 实型铸造64

复习思考题65

第3章 锻压66

3.1 金属的塑性变形与再结晶67

3.1.1 金属塑性变形的实质和基本方式67

3.1.2 冷塑性变形对金属组织结构和性能的影响70

3.1.3 冷变形金属的回复与再结晶73

3.1.4 金属的热塑性变形75

3.2 金属的锻造性及其影响因素76

3.2.1 金属的锻造性及其影响因素76

3.2.2 常用合金的锻造性79

3.3 自由锻造79

3.3.1 自由锻造的基本工序81

3.3.2 自由锻造工艺示例83

3.3.3 自由锻造工艺设计基础84

3.3.4 自由锻锻件的结构工艺性89

3.4 模型锻造90

3.4.1 模锻锤上模锻90

3.4.2 摩擦压力机上模锻95

3.4.3 曲柄压力机上模锻97

3.4.4 胎模锻造99

3.5 锻件常见缺陷及其预防措施103

3.5.1 加热缺陷及其预防103

3.5.2 自由锻锻件主要缺陷及预防措施104

3.5.3 模锻件的主要缺陷及预防措施104

3.5.4 锻件质量分析方法105

3.6 板料冲压105

3.6.1 板料冲压概述105

3.6.2 冲压设备107

3.6.3 板料冲压的基本工序109

3.6.4 冲压模具114

3.6.5 冲压件的结构工艺性117

3.7 其他锻压方法简介119

3.7.1 零件的轧制成形119

3.7.2 液态模锻125

3.7.3 超塑性模锻126

复习思考题127

第四章 焊接128

4.1 焊接概述128

4.1.1 焊接的分类128

4.1.2 焊接结构的特点与焊接技术的应用129

4.2 熔焊130

4.2.1 焊条电弧焊130

4.2.2 其他熔焊方法140

4.3 焊接质量与检验150

4.3.1 焊接接头的组织与性能150

4.3.2 常见的焊接缺陷152

4.3.3 焊接质量检验153

4.4 压焊与钎焊155

4.4.1 电阻焊155

4.4.2 摩擦焊158

4.4.3 钎焊161

4.5 焊接应力与变形163

4.5.1 焊接应力和变形的概念及产生原因163

4.5.2 焊接变形的形式及防止方法164

4.6 常用金属材料的焊接167

4.6.1 金属的焊接性167

4.6.2 常用金属材料的焊接168

4.7 焊接结构的焊接工艺性171

4.7.1 焊接结构件材料的选择171

4.7.2 焊缝的布置172

4.8 特种焊接方法简介174

4.8.1 等离子弧焊接与切割174

4.8.2 真空电子束焊接177

4.8.3 超声波焊接179

4.8.4 爆炸焊181

复习思考题183

参考文献185