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1锻件超声波探伤1

1.1超声波检测1

1.1.1适用范围1

1.1.2超声波仪器要求1

1.1.3探头10

1.1.4耦合剂12

1.1.5试块12

1.1.6 DGS法16

1.1.7超声波探伤对锻件的要求18

1.2不同类大锻件超声检测31

1.2.1汽轮机与发电机转子的超声波检测31

1.2.2锻件的探伤条件35

1.2.3探伤过程35

1.2.4真空处理锻钢——汽轮机转子与轴的探伤39

1.2.5真空处理锻钢——发电机转子的探伤42

1.2.6常规锻钢件的探伤44

1.2.7筒式锻件内孔表面的超声探伤46

1.2.8可锻合金钢轧辊的探伤51

1.2.9钢板与复合钢板的超声波直探头探伤53

1.2.10真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件的探伤56

1.2.11黑皮锻件超声波探伤检验规程62

1.2.12钢的低倍组织及缺陷超声波检验法64

1.2.13奥氏体钢锻件的超声探伤68

1.2.14曲轴锻件探伤（ASTM A503）72

1.2.15 其他要求74

1.3采用超声波探伤测定轴承钢中大颗粒夹杂物的标准试验方法（ASTM E588）75

1.3.1范围75

1.3.2引用的ASTM标准75

1.3.3引用的ASNT标准（美国无损检测学会标准）76

1.3.4应用的基本原则76

1.3.5标准的应用与意义76

1.3.6设备77

1.3.7探头78

1.3.8水浸槽和辅助装置79

1.3.9试样的放置79

1.3.10耦合剂79

1.3.11读出器装置80

1.3.12系统参数试块80

1.3.13检验试样80

1.3.14超声穿透能力81

1.3.15检验程序81

1.3.16方法概述82

1.3.17设备校准程序83

1.3.18一般说明84

1.3.19检验结果的计算84

1.3.20报告85

1.4脉冲回波接触法探测厚度85

1.4.1脉冲回波接触法原理85

1.4.2分析仪器87

1.4.3标准化试块89

1.4.4仪器的标准化91

1.5信息提示94

1.5.1一般特性94

1.5.2 10mm半球形孔的制作97

1.5.3系统参数试块互相标准方法98

2铸件探伤100

2.1碳钢、低合金钢及马氏体不锈钢铸件的超声波探伤100

2.1.1适用范围100

2.1.2平底平孔标定过程102

2.1.3检测人员的条件104

2.1.4铸件的条件105

2.1.5检测条件105

2.1.6检测过程106

2.1.7检测报告107

2.1.8铸件的验收107

2.1.9背反射波标定程序108

2.1.10标定109

2.1.11标定过程109

2.1.12扫查110

2.1.13验收标准110

2.1.14报告112

2.1.15钢铸件的斜探头检测112

2.2压力容器铸钢件的探伤115

2.2.1铸件的热处理115

2.2.2力学性能120

2.2.3铸件的超声探伤126

3结构件焊缝探伤——焊缝的接触法探伤127

3.1探头127

3.2检测规范127

3.3参比试块127

3.4灵敏度-波幅标定129

3.5耦合条件129

3.6距离-波幅校正130

3.7反射波的标准化130

3.8方法130

3.9扫查过程131

3.9.1常规焊缝的扫查131

3.9.2曲线面焊缝的扫查131

3.10反射波估计139

3.11反射缺陷的尺寸与取向139

3.11.1几何法139

3.11.2波幅法139

3.11.3反射波的类型140

3.11.4反射面的取向140

3.11.5反射面的形状141

3.12报告141

3.13 IIW参比试块142

3.13.1距离标定：直探头纵波144

3.13.2单探头标定技术144

3.14 100～250mm范围斜探头扫查145

3.15 探头及其特性的检查147

3.15.1测定声束指数148

3.15.2楔形声束路径的测定148

3.15.3角度反射的测定148

3.16采用其他补充参比试块的标准化148

3.17 ASME标准参比试块斜探头的直角坐标系的标准化154

3.17.1检测方法能力154

3.17.2基本参比反射155

3.17.3扫查范围的标准化156

3.17.4灵敏度标准化157

3.17.5距离-波幅标定157

3.17.6位置深度标定158

3.17.7不同扫查系统的分辨率对比158

3.17.8曲面反射159

3.17.9声束发散159

4铸钢件的特性与超声波特性161

4.1铸钢件缺陷161

4.2铸件超声探伤特征163

4.2.1缺陷反射波和底面反射波的特征164

4.2.2气孔和夹砂的反射特征165

4.2.3树枝状缩孔165

4.2.4裂纹167

5锻钢件的特性与超声波特性168

5.1锻钢件缺陷168

5.1.1沙眼、夹渣168

5.1.2显微孔隙（疏松）、偏析和异常偏析169

5.1.3偏析白点174

5.1.4淬裂177

5.1.5粗晶组织和针状组织178

5.1.6翻皮178

5.1.7残余缩孔178

5.1.8锻造裂纹179

5.2锻钢件超声探伤的特征179

5.2.1锻造组织和超声衰减179

5.2.2组织和林状反射波179

5.2.3锻件裂纹180

5.2.4探伤的操作181

附录183

附录A热轧棒材超声波/涡流探伤规程183

附录B锻件质量物理检验的内容和方法190

附录C锻件缺陷一览表195

附录D铸件及锻件超声波检测概述200

附录E船用件超声波探伤规程（英文）（节选）203

附录F回波动态波形227

附录G超声波检测术语（摘自ASTE E1316）232

附录H船用锻件无损检测方法（节选）238

附录I锻件超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的识别252

附录J钢锻件超声波检验方法（GB/T6402—91）255

附录K中间轴锻件探伤密集型缺陷分析259

附录L 16Mn锻件密集型缺陷定性分析264

参考文献269