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第一章 概述1

第一节 汽车涂装的发展简介1

一、汽车制造涂装发展简况2

二、汽车修补涂装发展简况3

三、汽车用涂料的发展趋势4

第二节 汽车涂装的作用5

一、汽车涂装的定义5

二、汽车涂装的作用5

三、汽车涂装的分类6

四、汽车涂装的特点7

五、汽车涂装的基本要素8

第三节 汽车涂装作业的安全生产9

一、一般安全措施9

二、防火防爆措施10

三、防毒措施10

四、涂料的存放和保管12

第二章 涂装材料13

第一节 涂料的组成13

一、涂料及其要求13

二、涂料的组成15

三、涂料的干燥和成膜机理22

四、涂料的命名和分类24

第二节 汽车修补涂装常用涂料的性能28

一、汽车修补涂料的分类28

二、常用汽车修补涂料的特性28

三、其他类型涂料31

第三节 溶剂及常用辅助材料32

一、溶剂的种类33

二、溶剂的通性和功用35

三、溶剂使用注意事项37

四、常用添加剂39

五、其他辅助材料43

第四节 国内外常见汽车修补涂料品牌、规格和型号44

一、德国巴斯夫公司鹦鹉牌涂料44

二、美国PPG汽车修补系列涂料46

三、美国杜邦汽车用涂料产品48

四、新劲汽车用涂料产品51

五、国内汽车修补涂料55

第三章 色彩基础理论56

第一节 色彩学基本知识56

一、影响颜色的三大要素56

二、三大要素之间的相互作用60

三、颜色的属性61

第二节 颜色的表示方法65

一、色立体法65

二、三刺激值表色法69

第三节 颜色的合成70

一、颜色合成方法70

二、补色73

三、消色74

第四节 汽车与颜色75

一、色彩配合75

二、汽车与色彩77

第四章 涂料颜色的调配81

第一节 调色理论与实践81

一、调色概述81

二、调色设备和工作流程83

三、调色理论的应用88

四、色漆调配的要点89

五、一些常见色漆的调配技巧95

六、金属漆调配技巧97

七、三工序珍珠漆调色97

八、特殊效果色漆98

第二节 施工条件等因素对颜色的影响99

一、施工条件对金属漆色差的影响99

二、颜料密度对色差的影响99

三、条件等色100

第三节 幻彩颜料100

一、幻彩颜料的概念100

二、幻彩效果的产生101

三、幻彩颜料的特性101

四、幻彩颜料的发展过程101

第四节 计算机调色技术102

一、计算机调色概念102

二、色彩空间的建立102

三、计算机调色的应用103

第五章 汽车修补涂装设备105

第一节 喷枪105

一、喷枪的结构与工作原理106

二、空气喷枪的类型108

三、环保型喷枪110

四、喷枪的操作方法110

五、喷枪的维护及常见故障117

第二节 打磨及抛光设备124

一、打磨材料125

二、手工打磨126

三、机器干磨和手工水磨128

四、机械干磨工具128

五、吸尘设备131

六、打磨机的使用及维护131

七、抛光设备132

第三节 压缩空气供给设备134

一、空气压缩机及其他设备134

二、压缩空气分配系统138

第四节 烘干设备和常用涂装设备142

一、烘干设备的类型142

二、对流干燥式烘干设备142

三、红外线辐射干燥设备146

四、汽车修补涂装中常用的其他设备149

第六章 汽车涂装的基本工艺154

第一节 涂装作业前处理154

一、涂装作业前处理的必要性154

二、常用金属底材的特点156

三、原涂层及底材的判别156

四、底材的处理工艺159

第二节 原子灰涂装处理160

一、原子灰的组成161

二、原子灰的种类161

三、原子灰的施涂162

第三节 底漆层、中涂层的涂装164

一、贴护164

二、底漆的特性和类型165

三、底漆层的喷涂167

四、中涂漆的特性168

五、中涂漆的喷涂169

六、中涂层的打磨169

第四节 面漆涂层的涂装170

一、面漆的类型170

二、喷涂表面的准备171

三、面漆的准备172

四、喷涂的温度174

五、单工序面漆的喷涂175

六、双工序面漆的喷涂176

第七章 汽车修补涂装工艺180

第一节 车身的涂装修补180

一、板块修补喷涂181

二、局部修补喷涂183

三、整车的重新喷涂189

第二节 涂膜的修整190

一、清除贴护190

二、面漆的修理190

第八章 特殊涂料涂装工艺194

第一节 塑料材料的涂装194

一、车用塑料件概述194

二、塑料表面适用的涂料的选择196

三、喷涂塑料部件的准备197

四、塑料零部件的面层喷涂198

第二节 三工序涂装及修复工艺200

一、三工序珍珠漆的涂装200

二、着色清漆的涂装201

三、三工序珍珠漆和着色清漆的修补工艺201

第三节 特殊的涂装202

一、车底涂装202

二、抗砂石撞击涂装203

三、黑色涂装204

四、抗划痕涂装205

第九章 涂膜缺陷的原因与对策207

第一节 涂膜缺陷的分类和形式207

一、涂膜缺陷的分类207

二、检视涂膜缺陷208

三、修补方法209

第二节 外界因素导致的涂膜缺陷210

一、水斑210

二、花粉斑210

三、酸雨斑210

四、黑点211

五、鸟粪211

六、铁粉212

七、油斑212

八、电瓶液斑212

九、染料斑213

十、塑化或硫化剂污染213

十一、飞石损伤213

十二、褪色或变白214

十三、烟灰斑214

十四、生锈215

第三节 涂料或喷涂操作导致的涂膜缺陷215

一、脏点215

二、垂流216

三、鱼眼216

四、橘子皮216

五、溶剂气泡217

六、针孔217

七、砂纸痕218

八、失光218

九、原子灰印痕219

十、抛光印痕219

十一、起泡219

十二、缩皱220

十三、龟裂220

十四、起雾221

十五、剥落221

十六、渗色221

十七、色差222

十八、晕色失误222

十九、喷涂过度223

第十章 汽车涂装技术的发展224

第一节 汽车涂装VOC224

一、VOC的概念224

二、传统汽车修补涂料的VOC225

三、有关VOC的法规要求225

四、汽车修补涂料的发展227

第二节 水性涂料228

一、Aquabase的 VOC228

二、黏度变化特性229

三、水性底色漆涂膜干燥229

四、喷枪的清洗及洗枪废液的处理230

第三节 紫外光固化涂料231

一、紫外光固化涂料产品的意义231

二、紫外光固化涂料的特点231

第四节 研磨材料的发展232

一、研磨材料232

二、打磨材料的发展方向233

三、Mirka新型打磨材料233