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第1章 注塑成型CAE技术1

1.1注塑成型CAE技术的发展1

1.2注塑模CAE的发展趋势5

1.3 Autodesk Moldflow软件介绍6

第2章 Moldflow用户界面及基本操作11

2.1 Moldflow用户界面11

2.1.1窗口分布及简要说明11

2.1.2菜单栏和工具栏12

2.2各菜单功能简介14

2.2.1文件操作14

2.2.2编辑15

2.2.3视图16

2.2.4建模17

2.2.5网格18

2.2.6分析18

2.2.7结果19

2.2.8报告20

2.2.9工具20

2.2.10窗口和帮助20

2.3节点的创建21

2.4线的创建24

2.5多模腔创建28

2.6浇口创建33

2.6.1浇口创建命令33

2.6.2浇口属性设置35

2.6.3浇口曲线与柱体单元划分36

2.7冷流道浇注系统创建实例36

2.8冷却水路创建41

2.8.1冷却水路手动创建命令41

2.8.2冷却水路属性设置43

2.8.3冷却水路曲线与柱体单元划分45

第3章 Moldflow网格前处理50

3.1有限元方法概述50

3.2网格的类型51

3.3网格的划分51

3.4网格状态统计54

3.5网格处理工具56

3.6网格缺陷诊断65

3.7网格处理实例73

第4章 浇口位置对熔接痕的影响76

4.1熔接痕概述76

4.2原方案熔接痕的分析76

4.2.1项目创建和模型导入76

4.2.2材料选择84

4.2.3工艺过程参数的设定和分析计算85

4.3改进原始方案88

4.3.1增加加热系统后的分析88

4.3.2分析计算95

4.3.3结果分析96

4.4对浇口位置和形式改变后的分析98

4.4.1分析前处理99

4.4.2分析计算和结果分析108

第5章 Moldflow分析实例110

5.1汽车轮罩110

5.1.1制品材料110

5.1.2型腔模型准备111

5.1.3浇注系统设计111

5.1.4小结121

5.2电视机后壳121

5.2.1分析目的121

5.2.2制品材料122

5.2.3方案一122

5.2.4方案二123

5.2.5方案三124

5.2.6小结126

5.3最佳进浇位置及数目126

5.3.1产品模型简介126

5.3.2塑料材料简介127

5.3.3浇注系统设计127

5.3.4成型条件简介128

5.3.5结论与建议134

5.4外罩壳体135

5.4.1制品流动模拟分析135

5.4.2制品材料135

5.4.3型腔模型准备136

5.4.4分析结果137

5.4.5小结142

第6章 DYNAFORM软件及其基本操作143

6.1 DYNAFORM软件概述143

6.1.1 DYNAFORM主要特色143

6.1.2 DYNAFORM功能介绍143

6.2 DYNAFORM界面介绍146

6.2.1菜单栏（MENU BAR）146

6.2.2图标栏（ICON BAR）147

6.2.3窗口显示（DISPLAY WINDOW ）149

6.2.4显示选项（DISPLAY OPTIONS）150

6.2.5鼠标功能（MOUSE FUNCTIONS）151

6.2.6规格（SPECIFICATIONS）151

6.2.7几何数据（GEOMETRY DATA）152

6.2.8推荐命名规范（RECOMMENDED NAMING CONVENTION）152

6.2.9对话框（DIALOG BOXES）152

6.2.10属性表（PROPERTY TABLES）153

6.3 DYNAFORM软件的基本功能154

6.3.1文件管理（File）154

6.3.2零件层控制（Parts）155

6.3.3前处理（PREPROCESS）156

6.3.4模面设计（DFE）157

6.3.5毛坯尺寸估算（BSE）158

6.3.6快速设置（QS）158

6.3.7工具定义159

6.3.8选项菜单160

6.3.9辅助工具161

6.3.10视图选项162

6.3.11分析163

6.4后处理164

6.4.1后处理功能简介164

6.4.2动画制作166

第7章 模面工程和毛坯的排样168

7.1模面工程168

7.1.1导入零件几何模型及保存168

7.1.2划分曲面网格168

7.1.3检查并修补网格169

7.1.4冲压方向调整170

7.1.5镜像网格171

7.1.6内部填充172

7.1.7外部光顺172

7.1.8创建压料面173

7.1.9创建过渡面（Addendum）175

7.1.10切割压料面177

7.1.11展开曲面178

7.2毛坯的排样180

7.2.1单排（One-up Nesting）工具按钮180

7.2.2对排（Two-pair Nesting）工具按钮183

7.2.3其他排样工具184

7.3工具的设定184

7.4实例分析186

第8章 盒形件拉深成型过程分析190

8.1创建三维模型190

8.2数据库操作199

8.3网格划分200

8.4快速设置203

8.5分析求解207

8.6后置处理208

第9章 DEFORM软件介绍211

9.1 DEFORM软件简介211

9.2 DEFORM软件的特色211

9.3 DEFORM软件的功能概览212

9.4 DEFORM软件的主要模块214

9.5 DEFORM-3D的主界面及基本操作215

9.5.1 DEFORM-3D主界面简介216

9.5.2模具及坯料模型的建立217

第10章 DEFORM-3D软件的前处理219

10.1 DEFORM-3D前处理主界面简介219

10.2 File（文件）菜单220

10.3 Input（输入）菜单221

10.3.1 Simulation controls（模拟控制）221

10.3.2 Material（材料设置）233

10.3.3 Object Positioning（对象位置定义）238

10.3.4 Inter-Object（物间关系定义）238

10.3.5 Database（数据库生成）240

10.4 Viewport（视区）菜单242

10.5 Display（显示）菜单242

10.6 Model（模型）菜单243

10.7 Options（选项）菜单243

10.7.1 Environment（环境设置）244

10.7.2 Preferences（偏好设置）245

10.7.3 Display properties（显示设置）245

10.7.4 Graph properties（图表设置）245

10.8对象设置区246

第11章 DEFORM-3D软件的模拟计算及后处理247

11.1模拟计算247

11.2 DEFORM-3D后处理主界面简介249

11.3 Step（模拟步）菜单250

11.4 Tools（分析工具）菜单251

11.5显示属性设置区257

第12章 DEFORM-3D模拟分析流程261

12.1创建新项目261

12.2设置模拟控制初始参数262

12.3创建对象262

12.3.1坯料的定义262

12.3.2上模具的定义264

12.3.3下模具的定义264

12.4网格划分264

12.5对象位置定义267

12.6定义材料268

12.7定义模具运动方式269

12.8定义物间关系270

12.9设置模拟控制信息271

12.10生成数据库273

12.11分析求解273

12.12后处理274

参考文献276