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第1章 绪论1

1．1 “模”字溯源2

1．2 模具的定义2

1．3 模具的分类3

1．4 人与模具4

1．5 模具的生产5

1．6 模具与模具专业7

1．7 模具设计软件7

1．8 商业CAD系统简介8

1．9 选择CAD软件时应考虑的问题10

小结11

思考题与作业12

第2章 SolidWorks、Pro/E基础应用13

2．1．1 SolidWorks、Pro/E软件简介14

2．1．2 SolidWorks输入／输出文件格式15

2．2 SolidWorks、Pro/E的工作窗口17

2．3 SolidWorks、Pro/e的建模结构18

2．3．1 新建零件图18

2．3．2 给零件图命名19

2．3．3 绘图基准面20

2．3．4 草图23

2．3．5 特征23

2．4 三通实体造型23

2．4．1 三通结构分析23

2．4．2 三通SolidWorks建模24

2．4．3 三通Pro/E建模26

2．5 支承座30

2．5．1 支承座结构分析30

2．5．2 支承座SolidWorks建模31

2．5．3 支承座Pro/E建模32

2．6 卡板33

2．6．1 卡板结构分析34

2．6．2 卡板SolidWorks建模34

2．6．3 卡板Pro/E建模34

2．7 连杆热锻件36

2．7．1 连杆热锻件结构分析38

2．7．2 连杆SolidWorks建模38

2．7．3 连杆Pro/E建模45

2．8 换挡叉54

2．8．1 换挡叉零件结构分析54

2．8．2 换挡叉零件建模步骤55

2．9 杯子56

2．9．1 数据文件准备57

2．9．2 数据文件传输57

2．9．3 杯子SolidWorks建模58

2．9．4 杯子Pro/E建模60

2．10 模块系列零件设计62

2．10．1 模块SolidWorks建模62

2．10．2 模块Pro/E建模65

2．10．3 SolidWorks命名草图、特征及尺寸68

2．10．4 SolidWorks系列零件设计表69

2．10．5 Pro/E族表设计71

小结73

思考题与作业73

第3章 冲模CAD74

3．1 概述75

3．2 冲模的分类77

3．2．1 根据工艺性质分类77

3．2．2 根据工序组合程度分类78

3．3 冲模的组成78

3．4 冲模设计的主要内容79

3．4．1 冲压工艺设计79

3．4．2 模具设计81

3．5 冲裁模压力中心的计算81

3．5．1 压力中心的定义81

3．5．2 压力中心计算的力学原理82

3．5．3 压力中心的求解方法82

3．5．4 压力中心的求解举例85

3．6 毛坯排样87

3．6．1 冲裁件面积87

3．6．2 排样方案确定88

3．7 冲裁力的计算89

3．7．1 冲裁力的计算公式89

3．7．2 冲裁线的长度90

3．7．3 冲裁力90

3．8 凸凹模刃口尺寸的计算90

3．8．1 凸、凹模尺寸特点90

3．8．2 尺寸计算原则91

3．8．3 尺寸计算方法91

3．9 卡板落料冲孔复合模的三维建模92

3．9．1 卡板复合模的组成92

3．9．2 凹模93

3．9．3 顶件器94

3．9．4 凸模94

3．9．5 上模固定板95

3．9．6 上模座95

3．9．7 凸凹模96

3．9．8 卸料板96

3．9．9 下模固定板96

3．9．10 下模座96

3．10 模具装配97

3．10．1 新建装配体97

3．10．2 插入第一个零件97

3．10．3 添加零件98

3．10．4 配合前的准备98

3．10．5 添加配合99

3．10．6 删除配合100

3．10．7 移动零部件100

3．10．8 旋转零部件100

3．10．9 重新添加配合关系101

3．10．10 完成装配体102

3．10．11 添加装配体特征102

3．10．12 派生零部件104

小结105

思考题与作业105

第4章 锻模CAD106

4．1 概述107

4．1．1 锻模的分类与结构特点107

4．1．2 锻模的设计流程109

4．2 锻件的设计110

4．2．1 确定分模面110

4．2．2 余块111

4．2．3 机加工余量和模锻斜度111

4．2．4 圆角117

4．3 锻模设计的基本参数118

4．3．1 锻件长度L件118

4．3．2 锻件质量m件和锻件体积V件119

4．3．3 锻件周边长度L周长119

4．3．4 锻件最大投影面积A件119

4．4 飞边槽设计120

4．4．1 初选模锻设备121

4．4．2 带飞边槽的锻件121

4．4．3 模锻设备吨位的校核122

4．4．4 钳口124

4．5 轴类锻件制坯模膛设计126

4．5．1 截面图126

4．5．2 直径图128

4．5．3 模锻工艺方案129

4．5．4 滚挤模膛130

4．5．5 预锻件134

4．5．6 切断模膛设计135

4．6 模膛结构设计137

4．6．1 锻模中心137

4．6．2 模膛中心137

4．7 锻模的三维造型138

4．7．1 模块139

4．7．2 模具过渡装配体139

4．7．3 生成型腔141

4．8 切割模具142

4．8．1 建立曲面分模面142

4．8．2 生成上下模144

4．8．3 飞边槽的切除146

4．9 承击面校核150

小结151

思考题与作业151

第5章 注塑模CAD152

5．1 概述153

5．1．1 注塑成型原理153

5．1．2 注塑机154

5．1．3 注塑模具的典型结构156

5．1．4 注塑模具的设计流程160

5．2 注塑模工艺CAD流程161

5．2．1 杯子的质量和体积161

5．2．2 拔模分析162

5．2．3 确定分型面162

5．2．4 型腔布局162

5．2．5 进浇点163

5．2．6 模具结构形式163

5．2．7 选注塑机163

5．3 杯子注塑模成型型腔的准备164

5．3．1 放置缩放率164

5．3．2 减浇点164

5．3．3 分型辅助面165

5．3．4 生成分割线166

5．3．5 分割线延展166

5．3．6 面缝合167

5．4 创建过渡装配体167

5．4．1 一模两件的型腔168

5．4．2 型芯169

5．4．3 前模镶件（浇口套）170

5．4．4 滑块172

5．4．5 斜导柱178

5．4．6 导轨182

5．4．7 模架183

5．4．8 定模座板184

5．4．9 水口板187

5．4．10 前模板188

5．4．11 推件板189

5．4．12 动模板189

5．4．13 模脚192

5．4．14 面砧板193

5．4．15 底砧板194

5．4．16 底板195

5．4．17 顶件杆195

5．4．18 导柱195

5．4．19 导套196

5．4．20 顶出导柱196

5．4．21 推杆196

5．4．22 主流道衬套197

5．4．23 定位圈198

5．5 总装配体200

5．6 锁模力的校核201

小结202

思考题与作业202

参考文献203