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目录1

第1章　金属塑性成形中的摩擦与润滑特点1

1.1　概述1

1.2　金属材料塑性成形工艺中的摩擦及其润滑特点3

1.2.1　金属材料塑性成形中的摩擦特点3

1.2.2　金属材料塑性成形中的摩擦机理分析4

1.2.3　关于建立流体润滑摩擦的讨论19

1.3　适用于金属材料塑性成形工艺的平均摩擦系数概念25

1.4.1　金属材料塑性成形工艺对润滑剂的要求27

1.4　金属材料塑性成形中的润滑剂27

1.4.2　金属材料塑性成形常用润滑剂的选用原则28

1.5　金属材料塑性成形用润滑剂配方分类29

1.5.1　液体润滑剂29

1.5.2　半固体润滑剂-润滑脂30

1.5.3　液-液型、液-固型润滑剂32

1.5.4　固体润滑剂35

1.5.5　高分子材料薄膜润滑剂36

1.5.6　其他润滑剂常用添加剂36

第2章　金属塑性成形用润滑剂的性能指标及其测试方法38

2.1　概述38

2.2.1　常规物理性能指标39

2.2　金属塑性成形润滑剂的物理性能指标及其测试方法39

2.2.2　润滑剂的黏度52

2.3　润滑剂的化学性能指标59

2.3.1　润滑剂一般的化学性能指标59

2.3.2　润滑剂的氧化指标64

2.3.3　润滑剂的腐蚀性68

2.3.4　润滑剂的抗污染性69

2.4　润滑剂的安全性能指标及其测试方法70

2.4.1　润滑油的闪点与燃点70

2.4.2　润滑油的自燃点71

2.5　金属材料塑性成形用润滑剂工艺润滑性能指标及其测试方法72

2.5.1　润滑剂的油性、抗磨损性和极压性性能指标73

2.5.2　润滑剂的油性和极压性能测量74

2.5.3　金属表面上形成的润滑剂薄膜74

2.5.4　接触面之间润滑剂薄膜厚度的理论研究79

2.5.5　润滑剂薄膜厚度的测试方法81

2.5.6　金属塑性成形中摩擦系数的测试方法82

第3章　金属塑性成形润滑剂使用性能测定方法及测定设备86

3.1　概述86

3.2　金属塑性成形润滑剂基础性能测定87

3.3　面积成形用润滑剂的测试95

3.3.1　板料平面滑动变形试验96

3.3.2　拉弯试验98

3.3.3　新型的面积成形用摩擦测试装置99

3.4　金属材料体积成形润滑剂性能测试104

3.4.1　轧制过程中的摩擦测试104

3.4.2　锻造时摩擦系数的确定方法111

3.4.3　拉拔工艺的摩擦力测量114

3.5　通过对金属材料表面的磨损变化确定润滑剂的润滑性能117

3.5.1　磨损量的测量117

3.5.2　通过摩擦表面的变化判断润滑剂的使用性能119

4.1　动植物油在金属塑性成形中的应用122

第4章　塑性成形润滑剂常用动植物油（油性剂）的物理-化学性能122

4.2　常用动物油的物理-化学性能123

4.2.1　猪油124

4.2.2　牛油125

4.2.3　羊油125

4.2.4　鲸油126

4.2.5　羊毛脂128

4.3　在塑性成形中已明确应用的植物油及其物理-化学性能128

4.3.1　大豆油128

4.3.2　菜籽油130

4.3.3　棉籽油131

4.3.5　蓖麻油132

4.3.4　橄榄油132

4.3.6　棕榈油和棕榈仁油133

4.3.7　亚麻籽油135

4.3.8　芫荽籽油136

4.4　其他未明确用作润滑剂的植物油及其物理-化学性能136

4.4.1　花生油136

4.4.2　葵花籽油138

4.4.3　芝麻油139

4.4.4　米糠油140

4.4.5　椰子油141

4.4.6　红花籽油142

4.4.7　茶籽油143

4.4.8　杏仁油144

4.4.9　罂粟油144

4.4.10　核桃油144

4.4.11　玉米油145

第5章　塑性成形常用矿物油（基油）的物理-化学性能146

5.1　矿物油在金属塑性成形中的作用及种类146

5.2　常用矿物油的物理-化学性能147

5.2.1 汽缸油147

5.2.2　变压器油149

5.2.3　齿轮油151

5.2.4　锭子油156

5.2.5　机油157

5.2.6　硅油159

5.2.7　地蜡和凡士林162

5.2.8　液体石蜡163

5.2.9　硫化切削油164

5.2.10　沥青164

5.2.11　轴承油167

5.2.12　甘油和重油169

6.1　乳化剂作用原理及其分类170

第6章　塑性成形润滑剂常用乳化剂及其性能170

6.2　阴离子型乳化剂174

6.3　非离子型乳化剂180

6.3.1　酯类180

6.3.2　醚类189

6.3.3　胺类和酰胺类190

6.3.4　聚氧乙烯蓖麻油191

第7章　塑性成形润滑剂常用极压剂及其性能194

7.1　极压剂的作用原理及分类194

7.1.1　极压剂的作用原理194

7.1.2　极压剂分类195

7.2.1　硫系极压剂196

7.2　常用极压剂及其性能196

7.2.2　磷系极压剂197

7.2.3　氯系极压剂201

7.2.4　有机金属盐极压剂202

7.2.5　硼系极压剂203

第8章　塑性成形常用润滑脂的润滑性能205

8.1　润滑脂的作用原理及主要成分205

8.1.1　液体润滑油（基础油）206

8.1.2　稠化剂208

8.1.3　润滑脂中的常用添加剂210

8.2.1　润滑脂分类212

8.2　常用润滑脂分类及其性能212

8.2.2　常用的几种润滑脂213

8.3　常用润滑脂的性能及其测试方法221

8.3.1　润滑脂流变性能及其评价方法221

8.3.2　润滑脂高温性能、轴承性能及其评价方法223

8.3.3　润滑脂的润滑性能及其评价方法227

8.3.4　润滑脂防护性能、其他性能及其评价方法229

第9章　其他塑性成形润滑剂常用添加剂及其性能232

9.1　黏度添加剂232

9.1.1　黏度添加剂的作用机理233

9.1.2　主要黏度添加剂235

9.2.1　消泡剂作用机理238

9.2　消泡剂238

9.2.2　主要消泡剂的结构、性能及用途239

9.3　抗氧防腐剂240

9.3.1　抗氧防腐剂作用机理240

9.3.2　主要抗氧防腐剂241

9.4　清净剂244

9.4.1　清净剂作用机理244

9.4.2　主要清净剂245

9.5　分散剂249

9.5.1　分散剂的作用机理250

9.5.2 目前使用的主要分散剂250

9.6.1　降凝剂作用机理252

9.6　降凝剂252

9.6.2 目前主要使用的降凝剂253

9.7　防锈剂255

9.7.1　防锈剂作用机理256

9.7.2　主要防锈剂的结构、性能及用途257

9.8　使用添加剂时应注意的几个问题261

第10章　塑性成形用高分子润滑剂的物理-化学性能262

10.1　高分子材料概述262

10.2　高分子润滑材料在金属塑性成形中的作用及种类262

10.3.1　聚四氟乙烯（PTFE）266

10.3　常用高分子润滑材料的物理-化学性能266

10.3.2　尼龙273

10.3.3　聚对羟基苯甲酸酯275

10.3.4　聚酰亚胺（Polyimide）277

10.3.5 聚醚醚酮281

10.3.6　聚苯硫醚281

10.3.7　聚乙烯282

11.1.1 固体润滑剂的基本性能284

11.1.2　固体润滑剂的润滑机理及其分类284

11.1 固体润滑剂的润滑机理及分类284

第11章　塑性成形常用固体润滑剂的润滑性能284

11.2　金属塑性成形中常用的固体润滑剂286

11.2.1　石墨类润滑剂286

11.2.2　二硫化钼291

11.2.3　氮化硼293

11.2.4　其他固体润滑材料295

11.3　金属基固体润滑剂298

11.3.1　软金属润滑剂概述298

11.3.2　金属基复合固体润滑材料299

11.4　熔体润滑剂302

参考文献305