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第1章 UG NX 8.0数控编程基础1

1.1 UG NX 8.0加工模块用户界面1

1.1.1 启动UG NX 8.0并进入加工模块1

1.1.2 UG NX 8.0加工模块的用户界面3

1.2 UG NX 8.0文件转换5

1.2.1文件输入6

1.2.2文件输出7

1.3工序导航器及工序管理8

1.3.1 工序导航器8

1.3.2工序管理9

1.4 UG NX 8.0的编程步骤10

1.5工序的创建12

1.6组的创建14

1.6.1程序的创建14

1.6.2刀具的创建15

1.6.3几何体的创建17

1.6.4加工方法的创建18

1.7 CAM对象变换19

1.8机末控制20

1.8.1运动输出21

1.8.2后处理命令21

1.9后置处理23

1.9.1输出刀具位置源文件23

1.9.2 Post Builder24

1.9.3后处理28

1.9.4车间文档29

习题29

第2章 平面铣数控编程30

2.1平面铣概述30

2.1.1平面铣简介30

2.1.2平面铣工序的子类型31

2.2平面铣32

2.2.1平面铣工序的创建步骤32

2.2.2几何体33

2.2.3切削模式38

2.2.4步距40

2.2.5切削层42

2.2.6切削参数43

2.2.7非切削移动53

2.2.8进给率和速度60

2.3其他平面铣60

2.3.1面铣削60

2.3.2平面轮廓铣63

2.3.3平面文本铣64

2.4平面铣综合实例65

2.4.1零件工艺分析65

2.4.2公共项目设置66

2.4.3面铣削精加工68

2.4.4平面铣粗加工71

2.4.5侧面精加工75

习题77

第3章 钻孔数控编程78

3.1钻孔工序创建78

3.1.1钻孔工序的创建步骤78

3.1.2钻孔的子类型80

3.1.3钻孔循环类型所对应的标准指令81

3.2循环参数81

3.3钻孔几何体83

3.3.1指定孔83

3.3.2指定顶面85

3.3.3指定底面86

3.4操作参数86

3.5平面铣与钻孔加工综合实例88

3.5.1零件工艺分析88

3.5.2公共项目设置88

3.5.3平面铣粗加工90

3.5.4侧面精加工94

3.5.5钻φ10的孔96

习题100

第4章 型腔铣数控编程101

4.1型腔铣概述101

4.1.1型腔铣简介101

4.1.2型腔铣的子类型101

4.2型腔铣102

4.2.1型腔铣工序的创建步骤102

4.2.2几何体104

4.2.3切削模式106

4.2.4步距与深度106

4.2.5切削层107

4.2.6切削参数109

4.2.7非切削移动111

4.2.8进给率和速度112

4.3其他型腔铣112

4.3.1插铣112

4.3.2拐角粗加工115

4.3.3剩余铣116

4.3.4深度加工轮廓117

4.3.5深度加工拐角122

4.4型腔铣综合实例一122

4.4.1零件工艺分析122

4.4.2公共项目设置123

4.4.3粗加工126

4.4.4侧面精加工129

4.4.5底面精加工132

4.5型腔铣综合实例二134

4.5.1零件工艺分析134

4.5.2公共项目设置135

4.5.3粗加工136

4.5.4侧面精加工138

4.5.5底面精加工140

习题142

第5章 曲面铣数控编程144

5.1曲面铣概述144

5.1.1曲面铣简介144

5.1.2曲面铣的子类型146

5.1.3曲面铣操作的创建步骤146

5.1.4几何体148

5.1.5刀轨设置149

5.2边界驱动曲面铣156

5.2.1简介与对话框156

5.2.2驱动几何体157

5.2.3驱动设置158

5.3区域铣削驱动曲面铣164

5.3.1介绍164

5.3.2驱动方法对话框164

5.3.3驱动参数设置164

5.4清根驱动曲面铣168

5.4.1简介168

5.4.2类型及对话框168

5.4.3参数设置170

5.5文本驱动曲面铣172

5.5.1 简介172

5.5.2对话框172

5.5.3几何体173

5.5.4参数设置174

5.6轮廓3D曲面铣174

5.6.1简介174

5.6.2对话框175

5.6.3几何体175

5.6.4参数设置176

5.7曲面铣综合实例一176

5.7.1零件工艺分析176

5.7.2公共项目设置177

5.7.3粗加工179

5.7.4半精加工182

5.7.5精加工185

5.7.6清根188

5.7.7雕刻文字190

5.8曲面铣综合实例二193

5.8.1零件工艺分析193

5.8.2公共项目设置194

5.8.3粗加工196

5.8.4半精加工200

5.8.5精加工203

5.8.6清根205

习题207

第6章 铣削数控编程综合实例209

6.1铣削数控编程综合实例一209

6.1.1零件工艺分析209

6.1.2公共项目设置210

6.1.3整体粗加工212

6.1.4瓶口部分的圆角面二次开粗214

6.1.5瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工216

6.1.6瓶身平缓区域曲面的一半进行半精加工219

6.1.7瓶身平缓区域曲面的另一半进行半精加工222

6.1.8瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工223

6.1.9瓶身平缓区域曲面的一半进行精加工224

6.1.10瓶身平缓区域曲面的另一半进行精加工225

6.1.11 清根加工227

6.2铣削数控编程综合实例二229

6.2.1零件工艺分析229

6.2.2公共项目设置230

6.2.3整体粗加工232

6.2.4二次开粗234

6.2.5跑料槽及锻模型腔半精加工235

6.2.6锻模左右两凸台面的半精加工237

6.2.7跑料槽及锻模型腔精加工238

6.2.8锻模左右两凸台面精加工240

6.2.9锻模分型平面精加工241

6.3铣削数控编程综合实例三243

6.3.1零件工艺分析243

6.3.2公共项目设置244

6.3.3整体粗加工245

6.3.4整体半精加工247

6.3.5分型面精加工248

6.3.6型腔精加工250

6.3.7清根加工251

习题253

第7章 数控车削编程255

7.1车削加工概述255

7.1.1车削加工简介255

7.1.2 UG NX 8.0数控车削加工的子类型256

7.2创建车削加工刀具257

7.2.1自定义车削刀具257

7.2.2从库中调用车削刀具258

7.2.3“刀具”选项卡260

7.2.4“夹持器”选项卡265

7.2.5 “跟踪”选项卡267

7.2.6“更多”选项卡268

7.3创建车削加工几何体268

7.3.1车削坐标系269

7.3.2用实体法定义几何体271

7.3.3用边界法定义几何体271

7.3.4切削区域约束274

7.3.5避让几何280

7.4粗加工283

7.4.1切削策略284

7.4.2刀具方位285

7.4.3刀轨设置286

7.4.4切削参数289

7.4.5非切削移动295

7.4.6进给率和速度301

7.5端面加工305

7.6精加工305

7.7槽加工306

7.8螺纹加工308

7.8.1螺纹形状309

7.8.2切削深度310

7.8.3切削参数311

7.8.4非切削移动312

7.9钻削加工313

7.9.1循环类型314

7.9.2起点和深度315

7.9.3刀轨设置和机床控制315

7.10车削数控编程综合实例316

7.10.1 零件工艺分析316

7.10.2公共项目设置317

7.10.3端面加工322

7.10.4外圆粗加工324

7.10.5外圆精加工326

7.10.6外圆面切槽加工328

7.10.7外螺纹加工332

7.10.8端面切槽加工333

7.10.9钻中心孔加工335

7.10.10钻孔加工337

习题339

参考文献342