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第一章　绪论1

一、石油炼制工业在国民经济中的地位和重任1

二、我国石油工业的发展概况2

三、“石油炼制工艺学”课程特点与学习方法2

第二章　石油及其产品的组成和性质4

第一节　石油的一般性状及化学组成4

一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成4

二、石油及石油馏分的烃类组成6

三、石油中的非烃化合物12

四、渣油的组成17

五、石油中的微量元素18

第二节　石油及其产品的物理性质19

一、蒸气压20

二、馏分组成与平均沸点26

三、密度和相对密度30

四、特性因数34

五、平均相对分子质量38

六、油品的黏度40

七、临界性质、压缩因子和偏心因子49

八、热性质56

九、低温流动性63

十、燃烧性能63

十一、其他物理性质66

习题与思考题68

参考文献70

第三章　石油产品71

第一节　石油产品的分类71

一、石油产品总分类71

二、石油燃料分类71

第二节　汽油72

一、汽油机的工作过程及其对燃料的使用要求72

二、车用汽油的主要性能74

三、清洁汽油80

第三节　柴油81

一、柴油机的工作过程及其对燃料的使用要求81

二、柴油的主要性能84

三、清洁柴油89

第四节　喷气燃料（航空煤油）90

一、喷气式发动机的工作过程及其对燃料的使用要求90

二、喷气燃料的主要性能91

第五节　润滑油及润滑脂95

一、润滑油的组成、基本性能与质量要求及分类96

二、润滑油基础油98

三、内燃机润滑油101

四、齿轮油105

五、润滑脂107

第六节　其他石油产品109

一、燃料油109

二、炼厂气110

三、溶剂油及化工轻油原料110

四、石油酸112

五、石油固体产品112

习题与思考题117

参考文献118

第四章　原油评价与原油加工方案119

第一节　原油的分类119

一、化学分类119

二、工业分类120

第二节　原油评价122

一、原油性质分析122

二、原油实沸点蒸馏及窄馏分性质124

三、原油的实沸点蒸馏曲线、性质曲线及产率曲线125

第三节　原油加工方案130

一、大庆原油加工方案130

二、胜利原油加工方案131

三、原油的燃料-化工型加工方案132

四、进口原油、含（高）硫原油加工方案132

五、含酸原油加工方案135

习题与思考题135

参考文献136

第五章　原油蒸馏137

第一节　原油及其馏分蒸馏类型137

一、平衡汽化137

二、简单蒸馏——渐次汽化138

三、精馏138

第二节　原油及原油馏分的蒸馏曲线及其换算141

一、原油及原油馏分的三种蒸馏曲线141

二、蒸馏曲线的相互换算142

第三节　原油蒸馏塔内气液负荷分布规律152

一、塔顶气、液相负荷153

二、汽化段气、液相负荷153

三、最低侧线抽出板下方的气、液相负荷154

四、经过侧线抽出板时的气、液相负荷155

五、塔顶第一、二层塔板之间的气、液相负荷155

第四节　原油蒸馏工艺流程157

一、原油脱盐脱水157

二、原油脱酸159

三、三段汽化蒸馏的工艺流程161

四、原油蒸馏流程的讨论与分析162

五、原油蒸馏中轻烃的回收168

第五节　原油蒸馏的能耗与节能技术168

一、采用新技术，改进工艺过程168

二、采用新型、高效、低耗设备169

三、优化换热网络170

第六节　原油蒸馏装置的腐蚀与防护171

一、腐蚀机理171

二、防腐蚀措施173

第七节　原油蒸馏塔工艺计算175

一、蒸馏塔的物料平衡与热平衡175

二、蒸馏塔主要操作条件的确定177

三、原油常压蒸馏塔工艺计算实例181

习题与思考题192

参考文献192

第六章　催化裂化194

第一节　概述194

一、催化裂化在炼油厂中的地位和作用194

二、催化裂化的发展概况195

第二节　催化裂化的原料和产品197

一、原料197

二、产品200

第三节　催化裂化的化学反应200

一、烃类的催化裂化基本反应200

二、烃类的催化裂化正碳离子反应机理202

三、石油馏分的催化裂化反应204

四、重油（渣油）的催化裂化反应206

五、催化裂化的几个基本概念207

六、催化裂化反应的热力学和动力学分析208

第四节　催化裂化催化剂214

一、裂化催化剂的种类、组成和结构214

二、裂化催化剂的物理性质216

三、裂化催化剂的使用性质218

四、工业用分子筛裂化催化剂的种类219

五、裂化催化剂的失活与再生220

第五节　催化剂的流化输送224

一、稀相输送224

二、密相输送226

第六节　催化裂化工艺流程230

一、反应-再生系统230

二、分馏系统231

三、吸收-稳定系统233

四、能量回收系统235

五、重油催化裂化235

六、中国的重油催化裂化技术239

第七节　催化裂化主要设备242

一、提升管反应器242

二、再生器245

三、专用设备和特殊阀门250

四、旋风分离器251

第八节　反应-再生系统工艺计算252

第九节　催化裂化新技术270

一、重油催化裂化新技术271

二、多产低碳烯烃的催化裂化新技术273

三、适应市场产品需求的催化裂化274

习题与思考题276

参考文献276

第七章　催化加氢278

第一节　概述278

一、催化加氢在炼油工业中的地位和作用278

二、加氢技术的发展概况279

第二节　催化加氢过程的化学反应281

一、加氢处理过程的化学反应281

二、加氢裂化过程的化学反应288

第三节　加氢催化剂292

一、加氢催化剂的种类和组成292

二、国内外典型的加氢催化剂294

第四节　加氢过程的主要影响因素298

一、氢分压298

二、反应温度299

三、空速301

四、氢油比303

第五节　加氢精制工艺过程304

一、石脑油加氢精制304

二、喷气燃料临氢脱硫醇305

三、柴油加氢精制306

第六节　加氢裂化工艺过程308

一、加氢裂化工艺流程308

二、加氢裂化产品特点312

第七节　渣油加氢技术314

一、渣油加氢的化学反应314

二、固定床渣油加氢技术315

第八节　催化加氢主要设备318

一、固定床反应器318

二、加氢加热炉320

三、高压换热器321

四、冷却器321

五、高压分离器321

六、加氢反应器的防腐蚀322

第九节　加氢过程氢耗量的计算323

一、影响氢耗量的因素323

二、氢耗量的计算324

三、化学耗氢量的计算方法325

习题与思考题327

参考文献327

第八章　催化重整328

第一节　概述328

一、催化重整在炼油厂中的地位和作用328

二、催化重整的发展概况329

第二节　催化重整过程的化学反应331

一、催化重整的化学反应331

二、催化重整反应的化学平衡与反应热333

三、催化重整化学反应的热力学和动力学分析333

第三节　重整催化剂338

一、重整催化剂的组成和种类338

二、重整催化剂的双功能341

三、双（多）金属催化剂的特点及发展方向342

四、重整催化剂的失活与再生343

五、重整催化剂的还原和硫化347

第四节　催化重整原料及其预处理347

一、重整原料的选择347

二、重整原料的预处理349

第五节　催化重整工艺流程351

一、重整反应系统的工艺流程351

二、重整芳烃的抽提过程357

三、芳烃精馏361

第六节　重整反应器363

一、重整反应器的结构形式363

二、重整反应器床层压降364

第七节　重整工艺计算365

一、总物料平衡及芳烃转化率365

二、单体烃分子转化情况分析368

三、催化重整反应器的理论温降370

四、催化重整反应器工艺尺寸的确定371

习题与思考题375

参考文献375

第九章　延迟焦化377

第一节　概述377

一、焦化在炼油厂的地位和作用377

二、焦化的发展概况377

第二节　延迟焦化的原料和产品379

一、延迟焦化的原料379

二、延迟焦化的产品381

第三节　延迟焦化的化学反应385

一、各种烃类的热化学反应385

二、烃类的热化学反应机理387

三、渣油热反应的特点387

四、反应热389

第四节　延迟焦化的工艺流程389

一、焦化-分馏部分390

二、放空系统391

三、焦炭处理系统392

第五节　延迟焦化过程的主要影响因素392

一、原料性质392

二、操作温度393

三、操作压力393

四、循环比394

习题与思考题396

参考文献396

第十章　高辛烷值汽油组分生产技术397

第一节　烷基化397

一、概述397

二、烷基化的化学反应398

三、烷基化的原料400

四、烷基化工艺流程和影响因素401

五、烷基化技术进展406

第二节　异构化411

一、概述411

二、异构化反应和异构化催化剂413

三、C5/C6异构化的原料及其预处理415

四、烷烃异构化的工艺流程417

第三节　高辛烷值醚类的合成419

一、概述419

二、醚化反应420

三、醚化催化剂421

四、醚化原料422

五、醚化工艺流程423

习题与思考题425

参考文献425

第十一章　润滑油基础油的生产427

第一节　概述427

第二节　溶剂脱沥青429

一、丙烷脱沥青的原理429

二、丙烷脱沥青的工艺流程430

三、影响溶剂脱沥青的主要因素432

四、超临界技术在渣油脱沥青中的应用435

第三节　润滑油的溶剂精制436

一、溶剂精制原理436

二、糠醛精制工艺流程438

三、影响糠醛精制的主要因素440

第四节　润滑油溶剂脱蜡440

一、溶剂脱蜡原理442

二、溶剂脱蜡工艺流程444

三、影响溶剂脱蜡过程的主要因素447

第五节　润滑油的白土补充精制450

一、白土精制原理450

二、白土精制工艺过程451

三、影响白土精制的操作因素451

第六节　润滑油加氢技术453

一、润滑油加氢处理453

二、润滑油催化脱蜡454

三、润滑油异构脱蜡455

习题与思考题456

参考文献456

第十二章　石油产品的调合457

第一节　概述457

第二节　调合机理457

第三节　调合工艺458

一、调合步骤458

二、调合工艺458

三、影响调合质量的因素460

第四节　油品理化性质的调合特性460

一、汽油辛烷值461

二、汽油蒸气压461

三、柴油十六烷值461

四、柴油凝点462

五、油品黏度462

六、闪点462

习题与思考题462

参考文献462