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第1章 优秀品管员任职要求3

第一节 品管业务与工作职责3

一、品质管理业务内容3

二、品管员工作职责4

第二节 优秀品管员必备才能7

一、掌握处理品管工作的相关知识7

二、熟知职务责任的相关知识8

三、改善的技能8

四、教育技能8

五、处理人际关系的技能9

第三节 优秀品管员工作细节10

一、新产品投产前应做检验计划10

二、检验状态一定要清楚标识12

三、产品品质应可追溯13

四、尽可能不启用“特采”14

五、活用QC工程表降低不良16

六、运用PDCA管理法提高效率18

七、以“下工序就是顾客”的意识进行工作21

八、报告要及时、经常21

九、与下属沟通要能起激励作用23

十、主动扩大自己的工作范围23

第2章 品质控制手段27

第一节 品质检验27

一、免检27

二、全检（100％检验／产品筛选）28

三、抽样检验29

四、理化、感官检验30

五、计量值、计数值检验31

六、自检、互检、专检31

七、逐批、周期检验32

第二节 可靠性试验33

一、什么是可靠性试验33

二、可靠性试验的分类33

三、可靠性试验管理要求35

第三节 工序质量控制37

一、工序质量控制任务和对象37

二、工序质量控制点设置38

三、工序质量控制点实施39

四、工序质量审核40

五、关键工序设置与控制方法41

六、特殊工序设置与控制方法42

第四节 品质样品控制44

一、什么是样品44

二、样品的类型44

三、样品收集44

四、样品的鉴定45

五、样品分发46

六、样品的分类登记、编号、放置47

七、样品的使用管理47

八、样品变更及报废48

自我检测49

第3章 品质检验作业控制53

第一节 抽样检验方案设计53

一、关于抽样的一些基本概念53

二、抽样检验分类55

三、计数抽样方案的确定方法55

四、确定AQL（合格质量水平）56

五、抽样检验步骤58

六、样本大小字码58

七、工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法61

第二节 进料检验作业控制63

一、进料检验的要求63

二、进料检验流程图64

三、紧急放行要求65

四、进料检验方案66

第三节 过程检验作业控制69

一、什么是过程检验69

二、过程检验的目的69

三、过程检验形式70

第四节 最终检验作业控制76

一、最终检验的目的与作用76

二、最终检验的要求76

三、成品入库检验（验收检验／交收检验）77

四、产品型式检验（全性能检验／例行检验／型式试验）78

五、出库检验79

第五节 不合格品控制80

一、什么是不合格品80

二、不合格品产生的原因80

三、不合格品的标识82

四、不合格品的隔离84

五、不合格品的处置86

六、不合格品的记录88

自我检测91

第4章 品质计量管理95

第一节 计量器具配备与管理95

一、计量工作的目的95

二、计量器具选配考虑因素95

三、计量器具配备步骤97

四、计量器具分级管理99

第二节 计量器具校准102

一、什么是校准102

二、校准方式103

三、校准规程104

四、核准管理计划与实施105

自我检测107

第5章 品管技能提升111

第一节 来料品质检验特性认知111

一、基础材料来料品质检测点111

二、电子元器件来料品质检测点112

三、电子装配部件来料品质检测点113

四、塑胶、橡胶部件来料品质检测点115

五、五金小部件来料品质检测点116

六、化学原料来料品质检测点117

七、包装材料来料品质检测点118

第二节 产品质量缺陷认知119

一、检验用产品质量缺陷严重性分级119

二、缺陷的识别方法121

第三节 品质计量操作技巧训练123

一、电子秤操作程序123

二、弹簧秤操作程序124

三、硬度计操作程序125

四、游标卡尺操作程序125

五、高度尺操作程序127

六、厚度计操作程序127

七、千分尺操作程序128

八、硬度计内校程序129

九、深度尺内校程序131

十、高度尺内校程序133

十一、外径千分尺内校程序135

十二、200～500mm卡尺内校程序137

十三、200mm以下卡尺内校程序141

十四、厚度器内校程序143

十五、电子秤内校程序145

十六、钢卷尺内校程序147

十七、温度计内校程序148

自我检测150

第6章 品管标准与制度建立155

第一节 检验标准的制定方法155

一、标准化的内容155

二、标准化的作用155

三、检验标准的制定方法156

四、产品品质（检测）标准制定要点158

五、物料品质（检测）标准制定要点159

第二节 品管制度制定要点161

一、供料厂商管理制度制定要点161

二、进料检验制度制定要点162

三、制程检验制度制定要点163

四、线上检验制度制定要点165

五、出货检验制度制定要点167

六、品质稽核制度制定要点167

七、品质工程管理制度制定要点168

八、现场改善管理制度制定要点169

九、品质信息反馈作业规定制定要点170

第三节 品管标准与制度范本171

范本一 各项质量标准及检验规范设定规定171

范本二 品质试验规定173

范本三 寿命试验办法175

范本四 环境试验办法176

范本五 落地试验办法178

范本六 震动和材质试验办法180

范本七 工序质量检验规定182

范本八 品质抽样办法184

范本九 进料检验规定187

范本十 新产品首件检验规定193

范本十一 订单首件检验规定195

范本十二 最终检验管理办法196

范本十三 出货检验办法201

范本十四 不合格品控制规范204

范本十五 计量管理实施细则207

范本十六 品质记录管理办法213

自我检测215

第7章 品质记录管理219

第一节 品质记录设计与管理219

一、工厂必备品质记录规划219

二、品质记录编制方法221

三、品质记录管理要点222

第二节 品质记录范本223

范本一 质量保证稽查表223

范本二 生产操作稽查表224

范本三 试验委托单225

范本四 试验报告单226

范本五 检验工序作业指导书227

范本六 工序检验指导书228

范本七 进厂物料质量检验表229

范本八 进厂物料检验每日报表230

范本九 进厂零配件检验报告表231

范本十 生产过程管理图示232

范本十一 生产过程质量管理表233

范本十二 待出厂产品检验表234

范本十三 出厂检验传票235

范本十四 成品检验记录表236

范本十五 成品抽查检验记录表237

范本十六 特采申请单238

范本十七 合格标签／不合格标签239

范本十八 检验仪器量规定期维护保养／校正计划表240

范本十九 仪器校正卡241

范本二十 仪器校正维护基准表242

范本二十一 仪器维护卡243

范本二十二 样品提取登记表244

范本二十三 样品数量管理表245

范本二十四 试制样品试用检验表246

范本二十五 样品、新产品试制（小批试制）检验表247

范本二十六 送样记录表248

范本二十七 样板摆放明细表249

范本二十八 生产样板签发登记表250

范本二十九 新产品样板鉴定报告251

范本三十 样品测试报告252

自我检测253

第8章 管理体系建立257

第一节 ISO9000质量管理体系257

一、什么是ISO257

二、为什么要实施ISO9000257

三、ISO9000体系认证程序259

四、ISO9000体系文件要求259

第二节 6Sigma管理体系265

一、什么是6σ265

二、σ水平与百万机会缺陷数（DPMO）对比266

三、σ理念267

四、导入6σ的意义268 、五、6σ方法应用范围268

六、开展6σ的关键成功因素269

七、推行6σ的机构和团队269

管理工具：6σ导入各阶段检查清单272

附录 品质管理口号278条279