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第一章 机械制造过程概述1

第一节 机械产品的生产过程1

第二节 机械加工工艺过程的概念及组成1

一、机械加工工艺过程1

二、机械加工工艺过程组成2

第三节 生产纲领和生产类型4

一、生产纲领4

二、生产类型及其工艺特点4

第四节 机械加工精度概述及工件的安装6

一、机械加工精度概述6

二、工件的安装7

第五节 机械加工工艺规程概述8

一、机械加工工艺规程的作用8

二、工艺规程的格式9

三、工艺规程的制定原则10

四、机械加工工艺规程的制定步骤11

习题与思考题12

第二章 去除加工原理、方法及其装备14

第一节 金属切削基本知识14

一、切削加工基本知识14

二、磨削加工基本知识27

第二节 切削加工成形原理及机床33

一、工件表面成形方法33

二、机床型号编制方法35

三、机床的运动及其分析方法36

四、常用机床及其所用刀具形状38

第三节 数控加工工艺50

一、数控机床50

二、数控加工工艺特点50

三、数控机床刀具51

四、数控加工工艺中的几个特殊问题53

五、数控车削56

六、数控铣削（加工中心）加工57

习题及思考题61

第三章 机床夹具设计62

第一节 概述62

一、夹具的概念62

二、夹具的功能62

三、夹具的分类63

四、夹具的组成63

第二节 工件在夹具中的定位64

一、六点定位原理64

二、典型的定位方式、定位元件及装置67

第三节 定位误差的分析与计算78

一、定位误差产生的原因78

二、各种定位方式的定位误差分析计算79

第四节 工件在夹具中的夹紧84

一、夹紧装置的组成和基本要求84

二、设计和选用夹紧装置的基本原则85

三、基本夹紧机构88

四、常见的其他夹紧机构96

第五节 夹具的对定及其他组成部分103

一、夹具在机床上的对定103

二、导向和对刀元件105

三、分度装置107

四、夹具体109

第六节 夹具设计的方法和步骤110

一、设计前的准备工作111

二、确定夹具结构方案111

三、绘制夹具总图111

四、绘制夹具零件图112

五、夹具设计过程实例113

习题与思考题117

第四章 机械加工工艺过程设计123

第一节 工艺路线的拟定123

一、毛坯的选择123

二、定位基准的选择124

三、加工方法的选择128

四、加工阶段的划分132

五、工序的集中与分散133

六、加工顺序的安排134

第二节 工序内容的确定136

一、工序余量及工序尺寸的确定136

二、机床及工艺装备的确定139

三、切削用量的确定140

四、时间定额的确定141

第三节 工序尺寸及公差的确定142

一、工艺尺寸链分析计算工序尺寸142

二、工艺尺寸路径图及其应用152

第四节 提高机械加工效率的工艺途径158

一、缩短基本时间158

二、缩短辅助时间159

三、缩短布置工作地时间161

四、缩短准备与终结时间162

第五节 机械加工工艺过程设计举例162

一、轴类零件162

二、盘套类零件165

习题与思考题168

第五章 机械结构工艺性172

第一节 机械结构工艺性概述172

一、机械结构工艺性概念172

二、影响机械结构工艺性的因素172

三、机械结构工艺性的基本要求174

四、产品结构工艺性审查174

第二节 毛坯与热处理结构工艺性175

一、零件结构的铸造工艺性基本要求175

二、零件结构的锻造工艺性基本要求178

三、零件结构的冲压工艺性基本要求180

四、零件结构的焊接工艺性基本要求182

五、零件结构的热处理工艺性基本要求183

第三节 零件切削加工结构工艺性分析185

一、零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺的要求185

二、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济、合理186

三、零件的结构要素应尽可能统一188

四、零件应简化形状、避免内凹、内表面的加工189

五、加工表面的形状、尺寸、位置应有利于减少安装次数191

六、零件应有合理的工艺基准193

七、零件的结构应便于装夹、加工和检查194

八、零件的结构应尽量便于多刀、多件同时加工195

九、零件的结构应保证其加工时必要的刚性196

十、数控加工时对零件结构的要求197

第四节 装配结构工艺性198

一、产品能方便分解成独立装配的装配单元199

二、应有正确的装配基准199

三、减少装配的修配和机械加工199

四、易于装配202

五、易于拆卸204

六、避免箱体内装配205

七、其他装配结构工艺性要求205

习题与思考题205

第六章 机械加工质量207

第一节 机械加工质量的概念及对使用性能的影响207

一、机械加工质量的概念207

二、机械加工质量对使用性能的影响208

第二节 影响机械加工精度的因素及其分析211

一、影响机械加工精度因素概述211

二、工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制213

三、加工过程中其他因素对加工精度的影响及其控制220

第三节 加工误差的统计分析232

一、加工误差的性质232

二、加工误差的统计分析方法233

第四节 影响机械加工表面质量的因素及其分析240

一、影响机械加工表面粗糙度的因素及其控制240

二、影响表面物理力学性能变化的因素及其控制243

三、机械加工中的振动246

习题与思考题251

第七章 装配工艺过程设计255

第一节 装配工艺概述255

一、装配的基本概念255

二、装配生产类型及其特点255

第二节 装配工艺规程的制定256

一、原始资料256

二、制定装配工艺规程的原则257

三、装配工艺规程的内容、制定方法及步骤257

四、计算机辅助装配工艺过程设计及虚拟装配261

第三节 保证装配精度的工艺方法264

一、装配工艺方法264

二、装配尺寸链267

三、装配尺寸链的计算方法270

第四节 装配自动化277

一、概述278

二、自动装配机279

三、自动装配线282

四、装配自动化举例284

习题与思考题285

第八章 先进制造工艺技术与系统288

第一节 快速成形技术288

一、RPM技术的原理288

二、快速成形制造技术的主要方法289

三、RPM技术的应用291

第二节 精密加工和纳米加工291

一、精密加工291

二、纳米加工294

第三节 高速切削和超高速切削295

一、高速切削的概念295

二、高速切削的优越性297

三、高速切削技术的应用298

第四节 特种加工技术299

一、电火花加工299

二、电火花线切割加工301

三、束流加工302

四、电化学加工305

第五节 先进制造系统306

一、柔性制造系统306

二、计算机集成制造系统308

三、智能制造系统312

四、并行工程315

五、精良制造316

六、敏捷制造317

七、虚拟制造318

八、绿色制造318

习题与思考题320

参考文献321